مشکلات تولید تمیز کوره EAF و نوآوری های فنی

در مقایسه با خارجی ساخت فولاد EAFEAF کشور من همیشه نیروی اصلی تولید فولاد ویژه بوده است. با افزایش نیازهای مربوط به کیفیت فولاد ویژه در صنعت تولید داخلی ، بهبود روند و تجهیزات تجهیزات فولاد EAF در کشور من به کلید بهبود کیفیت محصولات فولادی EAF تبدیل شده است.

از توسعه فناوری ساخت و سازهای فولاد کوره برقی در سالهای اخیر ، دشوار نیست که بر اساس ذوب اصلی و با صرفه جویی در مصرف انرژی ، فولاد کوره قوس الکتریکی پیشرفت زیادی در ذوب تمیز و کیفیت داشته باشد. محصولات به طور قابل توجهی بهبود یافته است. ساخت یک سکوی تولید تمیز برای فرآیند ساخت فولاد کوره از اهمیت بالایی برخوردار است.

مشکلات تمیز کردن فولاد کوره برقی

1. مواد اولیه برای ذوب کوره قوس الکتریکی

در فرآیند استفاده از فولاد کوره قوس الکتریکی ، مواد اولیه اصلی آن از جنس استوار است و مواد کمکی مانند آلیاژ و آهک استفاده می شود. با این حال ، هنوز هم در این مرحله مشکلات زیر در فولاد قراضه وجود دارد:

(1) با توسعه و پیشرفت جامعه ، تعداد اتومبیل های خرد شده و لوازم خانگی به سرعت افزایش یافته است ، در نتیجه ترکیب نسبتاً پیچیده ای از فولاد قراضه از جمله فلزات مختلف غیر آهنی ، فلزات آهنی و مواد غیر فلزی. علاوه بر این ، همراه با استفاده از مواد کامپوزیت ، ترکیب فولاد قراضه پیچیده تر است و حاوی عناصر ناخالصی زیادی مانند روی ، SN ، MO و مس است. در نتیجه ، در فرآیند ساخت فولاد کوره قوس الکتریکی ، این مواد مضر همچنان جمع می شوند و افزایش می یابند.

(2) در فرآیند ساخت فولاد کوره قوس الکتریکی ، مواد کمکی اضافه شده همچنین منجر به افزایش عناصر مضر می شود که این امر تا حدودی بر پاکیزگی فولاد مذاب تأثیر می گذارد. بنابراین ، در فرآیند ذوب ، استانداردهای مختلف مواد اولیه باید با توجه به وضعیت واقعی انتخاب شوند. به عنوان مثال ، در تولید میله های آلیاژ با کیفیت بالا ، می توان از آهن مذاب و فولاد قراضه به عنوان مواد اولیه استفاده کرد. در تولید فولاد کم گولفور ، لیموترش کم گوگل می تواند به عنوان مواد کمکی استفاده شود.

2. عملیات دفع فسفوریزاسیون

فسفر یک عنصر مضر در اکثر نمرات فولادی است و دفسفوریزاسیون یکی از وظایف مهم ذوب کوره قوس الکتریکی است. در سالهای اخیر ، با توسعه اقتصاد ملی ، تقاضا برای فولاد ویژه با کیفیت بالا و فوق العاده کم فسفر با کیفیت بالا افزایش یافته است. دلیل اصلی این است که ساختار مواد اولیه فولاد EAF پیچیده است و محتوای فسفر مذاب بسیار نوسان دارد.

میزان کربن کل فولاد قراضه بعد از ذوب و ذوب کم است ، و ویسکوزیته فولاد مذاب زیاد است و سرعت جریان استخر مذاب به دلیل محدودیت ساختار کوره کوره قوس الکتریکی ، کند است شرایط جنبشی دفسفوریزاسیون ضعیف است و دفسفوریزاسیون در طی فرآیند ذوب دشوار است. کوره قوس الکتریکی سنتی ذوب فولادی فسفر کم معمولاً عملیات ساخت سرباره و سرباره را اتخاذ می کند ، که دارای چرخه ذوب طولانی ، مقدار سرباره بزرگ ، محتوای سرباره بالا (FEO) ، بیش از حد اکسیداسیون جدی فولاد مذاب و کنترل هزینه ذوب دشوار است.

3. کنترل اکسیژن و اجزاء در فولاد

کنترل پایدار میزان اکسیژن در فولاد مذاب در انتهای ذوب EAF کلید اصلی کاهش اجزاء در فولاد است. فولاد کوره قوس الکتریکی به طور کلی عملیات تولید اکسیژن پیشرفته را برای سرعت بخشیدن به ریتم ذوب و بهبود راندمان تولید اتخاذ می کند ، اما کنترل نقطه انتهایی فولاد کوره قوس الکتریکی دقیق نیست ، بیش از حد اکسیداسیون فولاد مایع جدی تر است و کربن و اکسیژن محصول به طور قابل توجهی بالاتر از مبدل است.

این امر نه تنها منجر به مصرف بیش از حد deoxidizer در فرآیند پالایش بعدی می شود ، بلکه میزان اجزاء ناشی از تولید را نیز به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. به منظور کاهش میزان اکسیژن فولاد مذاب در نقطه انتهایی ، فولاد کوره قوس الکتریکی به طور عمده میزان دمیدن اکسیژن را قبل از ضربه زدن کنترل می کند و در عین حال گاز بی اثر را برای تقویت همزن تزریق می کند. از ضربه زدن به پایین خارج از مرکز برای کنترل میزان سرباره در حین ضربه زدن استفاده می شود. کربن آهن قبل از ضربه زدن اضافه می شود. توپ های منیزیم برای کاهش میزان اکسیژن فولاد مذاب. در فرآیند پالایش LF ، از روش deoxidation "آلومینیوم + deoxidizer کامپوزیت " برای تبدیل اجزاء AL2O3 به اجزاء آسان برای شناور و سپس حذف آنها استفاده می شود. از فرآیند خلاء مضاعف استفاده می شود ، و قبل از پالایش LF ، درمان قبل از واکودار انجام می شود. روش درمان خلاء عمیقاً اکسیژن و اجزاء فعال در فولاد را از بین می برد.

نوآوری فناوری ذوب تمیز در فرآیند ساخت فولاد EAF

1. فن آوری خرد کردن و مرتب سازی

با خرد کردن مواد اولیه قراضه ، استفاده از سیستم های مرتب سازی خشک و مرطوب برای غربالگری فلزات ، غیر متال ها ، فلزات غیر آهنی و غیره در مواد اولیه قراضه ، بازیافت آنها را به طور جداگانه و از بین بردن رنگ و پوشش روی سطح ، می تواند به طور موثری می تواند محتوای عناصر مضر را در فولاد قراضه کاهش داده و پاکیزگی محصولات فولاد سازی EAF را تا حد زیادی بهبود بخشد.

دو نوع اصلی خرد کننده قراضه وجود دارد: خردکن ها و خردکن ها. از این تراشه برای خرد کردن تراشه های فولادی استفاده می شود و از سنگ شکن برای خرد کردن قراضه های بزرگ استفاده می شود. سنگ شکن انواع مختلفی دارد: نوع چکش ، نوع رول و نوع تیغه. آهن و فولاد قراضه پس از خرد شدن را می توان به راحتی برای فلز ، غیر فلزی ، غیر فلز و فلز آهن توسط سیستم مرتب سازی هزاران نوع ، مرطوب یا نیمه مرطوب مرتب و بازیافت کرد و رنگ و پوشش روی سطح آن فولاد قراضه را می توان برداشته یا تا حدی برداشته شد. واد فولاد قراضه پس از خرد کردن و مرتب سازی می تواند پاکیزگی مواد اولیه را تا حد زیادی بهبود بخشد و ضمانت مواد اولیه تمیز و قابل اعتماد را برای ساخت فولاد کوره قوس الکتریکی فراهم کند.

2. فن آوری دمیدن کوره قوس الکتریکی فناوری دمیدن

در فرآیند تولید فولاد کوره برقی سنتی ، توانایی همزن استخر مذاب ضعیف است که انتقال مؤثر مواد و انرژی را تا حدی محدود می کند. به منظور بهبود این مشکل ، بیشتر آنها از منبع تغذیه فوق العاده بالا یا ورودی انرژی شیمیایی با شدت بالا استفاده می کنند. با این حال ، این امر نمی تواند اساساً مشکلات قدرت تحریک ناکافی استخر مذاب و انتقال آهسته انرژی مواد را حل کند.

فولاد کوره برقی مدرن قوس الکتریکی به طور گسترده ای از فناوری دمیدن اکسیژن برای سرعت بخشیدن به ریتم ذوب و کاهش هزینه های تولید استفاده می کند. فن آوری های تأمین اکسیژن تقویت شده مانند تأمین اکسیژن دیواره کوره ، عرضه اکسیژن درب کوره و جت خوشه ای به طور پی در پی توسعه یافته اند. به منظور حل مشکلات استحکام ناکافی استخر مذاب و انتقال انرژی آهسته مواد ، فن آوری های کلیدی مانند هم زدن و دمیدن کوره قوس الکتریکی کوره ایجاد شده است.

با هدف راندمان بالا ، مصرف کم ، صرفه جویی در مصرف انرژی و تولید با کیفیت بالا ، تحقیق و توسعه نسل جدیدی از فناوری ذوب کوره قوس برقی. ادغام بهره برداری از منبع تغذیه فولاد ، تأمین اکسیژن و واحدهای دمنده پایین ، نیازهای فنی دمیدن کامپوزیت فولاد EAF را تحت شرایط مواد بارگذاری چندگانه برآورده می کند.

استفاده از فن آوری دمیدن کامپوزیت با استفاده از فولاد کوره برقی ، ادغام منبع تغذیه ، تأمین اکسیژن و عملیات دمیدن کم در فرآیند تولید کوره قوس الکتریکی را تحقق می بخشد و به طور موثری مشکل توانایی تحریک ضعیف استخر مذاب را حل می کند.

3. فناوری تزریق گاز جامد جدید برای ساخت فولاد کوره برقی

بر اساس اسپری پودر دیواری کوره سنتی و فن آوری تزریق عرضه اکسیژن دفن شده ، فرآیند جدیدی از تمیز کردن تزریق گاز و ذوب گاز در استخر مذاب کوره برقی ایجاد شده است. روش سمپاش پودر سنتی در بالای استخر مذاب به پایین استخر مذاب منتقل می شود و ذوب کارآمد و تمیز کوره قوس الکتریکی با پاشیدن پودر کربن و پودر آهک در داخل استخر مذاب تحقق می یابد و از نظر مزایای فنی آشکار نشان می دهد بهره وری تولید ، شاخص های فنی و کیفیت فولاد مذاب.

در مرحله اولیه ذوب ، از هوا یا CO2-O2 برای اسپری پودر کربن در استخر مذاب برای تسریع در ذوب فولاد قراضه ، دستیابی به ذوب سریع و افزایش میزان کربن فولاد مذاب استفاده کنید. در مرحله بعدی ذوب ، از O2 یا O2-CO2 برای اسپری پودر آهک در استخر مذاب برای تقویت در همان زمان دفسفوریزاسیون استفاده کنید ، واکنش شدید اکسیژن کربن تعداد زیادی از حباب های CO را تولید می کند ، که می تواند تحقق بخشیدن به دنیتریو عمیق و عمیق و عمیق باشد. دهیدروژناسیون ، و به طور قابل توجهی پاکیزگی فولاد مذاب را در نقطه انتهایی بهبود می بخشد.