کوره قوس الکتریکی: تجزیه و تحلیل مزایای فن آوری دمیدن کف

کوره قوس الکتریکی: تجزیه و تحلیل مزایای فن آوری دمیدن پایین.

(1) به منظور کمک به از بین بردن منطقه سرد موجود در منطقه ، ذوب فولاد قراضه را تقویت می کند و پدیده ذوب نرم را در منطقه سرد کاهش می دهدکوره قوس الکتریکیروند ساخت فولاد.

(2) مفید است که میزان واکنش رابط سرباره فولادی را افزایش دهید ، به جذب و حذف ترکیبات درکوره قوس الکتریکیفولاد سازی خام ، سرعت واکنش دفع فسفر و دفع کربورسازی را افزایش می دهد و از اهمیت مثبتی برای کوتاه شدن چرخه ذوب برخوردار است.

(3) افزایش سرعت فولاد مذاب در استخر مذاب ، که به از بین بردن عدم تعادل دما در استخر مذاب کمک می کند ، و می تواند درجه حرارت ضربه را کاهش دهد.

(4) با توجه به اثر تکان دهنده دمیدن کف ، واکنش در رابط سرباره فولادی متعادل تر می شود ، محتوای اکسید آهن در سرباره را کاهش می دهد ، که برای کاهش مصرف آهن مفید است.

(5) همانطور که دمای بهره برداری فولادی کوره قوس الکتریکی و محتوای اکسید آهن در سرباره کاهش می یابد ، عمر آستر کوره افزایش می یابد.

هنگامی که اولین کوره در حال استفاده است ، هیچ هوایی تأمین نمی شود و آجر تهویه می تواند در صورت آسیب جدی تعویض شود. روش جایگزینی مشابه روش جایگزینی مجموعه آجرهای EBT است.

به طور کلی ، فشار گازرسانی بین 0.3-1.2MPa است و میزان جریان (حالت استاندارد) گاز همزن در 0.001 ~ 0.001m3 / (min · t) کنترل می شود ، که بهترین تأثیر را دارد. گازهای مورد استفاده در دمیدن پایین ، نیتروژن ، دی اکسید کربن و آرگون است. استفاده از آرگون به عنوان گاز دمنده پایین می تواند محتوای نیتروژن در فولاد را کاهش دهد. به منظور کاهش هزینه ها ، برخی از تولید کنندگان در مراحل مختلف از رسانه های مختلف گاز استفاده می کنند. در اوبرهاوز ، هنگام تولید درجه های فولادی که به نیتروژن حساس نیستند ، هنگامی که دمای فولاد مذاب در هنگام ذوب کمتر از 1550 درجه سانتیگراد باشد ، نیتروژن منفجر می شود و آرگون در 1550-1650 درجه سانتیگراد دمیده می شود. دمای فولاد مذاب زیر 1550 درجه سانتیگراد است و مقدار نیتروژن جذب شده توسط فولاد مذاب کم است.