کاستور مداوم - تجهیزات اصلی و فناوری فرآیند

یک کارخانه مدرن فولاد سازی ترکیبی از واحدهای مختلف متالورژی است. پس از پالایش در خارج از کوره ، فولاد مذاب در داخل ریخته می شودکاستور مداومبرای تقویت آن به بیل. دستگاه اتصال برای اتصال پیوند مهم بین نورد فولاد و نورد شروع می شود. جامد سازی فولاد مذاب در کاستور مداوم تحت تأثیر تعامل فرآیندهای مختلف فیزیکی مانند جریان ، انتقال حرارت ، انتقال جرم و استرس قرار دارد. تأثیر جامع این اثر ، راندمان تولید و کیفیت دال کاستر مداوم را تعیین می کند.

کاستورهای مداوم را می توان به اشکال مختلف طبقه بندی کرد

(1) با توجه به ساختار و شکل طبقه بندی می شود. کاستور مداوم عمودی ، خمش عمودی خمیر مداوم ، کاستور مداوم خمشی عمودی با خم شدن چند نقطه ای ، کاستور مداوم قوس با بخش مستقیم ، کاستور مداوم قوس ، کاستور بیضوی بیضوی چند شعاع و کاستور مداوم افقی. با توسعه فناوری ریخته گری مداوم ، تحقیقات کاستور چرخ ، به ویژه کاستور دال نازک انجام شده است.

(2) آن را با توجه به اندازه بخش و شکل ریخته شده توسط کاستور مداوم طبقه بندی می شود. کاستورهای مداوم را می توان به تخته سنگ ، کاستور بیلت ، کاستور شکوفه ، کاستور بیلت گرد ، کاستور بخش ویژه و کاستور نازک تقسیم کرد.

کاستور Billet Square همچنین شامل کاستر مستطیل شکل است. به طور کلی ، بیل با بخش ریختن یا بخش معادل آن بیشتر از 200 mmx200mm bloom نامیده می شود ، بیل با بخش یا بخش معادل کمتر از i6ommx160mm ، بیل کوچک نامیده می شود ، و بیل مستطیلی با نسبت ضخامت عرض بیشتر از 3 دال نامیده می شود.

(3) اگر کاستور مداوم با تعداد جریانهای بیل که می توانند توسط یک واحد تحت همان Tundish ریخته شوند ، متمایز شود ، می توان آن را به یک جریان ، جریان مضاعف یا کاستر مداوم چند جریان تقسیم کرد.

(4) بر روی یک کاستور مداوم ، با توجه به نیازهای تولید ، کاستور مداوم که می تواند دال را ریخته و چندین جریان بیل را همزمان به صورت همزمان انجام دهد ، به عنوان کاستور مداوم کامپوزیت کامپوزیت یا کامپوزیت مداوم به طور خلاصه نامیده می شود.