leonard.kzao@chnzbtech.com + 86-15596648075
- همه
- نام محصول
- کلید واژه محصول
- نمونه محصول
- خلاصه ای درباره محصول
- توضیحات محصول
- جستجوی فیلد چندگانه
فارسی
 |
الکترودهای گرافیت از مخلوطی از کک نفتی ریز تقسیم شده ، کلسینه شده مخلوط شده با حدود 30٪ قیر قطران ذغال سنگ به عنوان چسب ، بعلاوه مواد افزودنی اختصاصی منحصر به فرد برای هر سازنده تشکیل شده است. این مخلوط تقریباً در دمای 220 درجه فارنهایت ، دمای نرم شدن گام ، اکسترود شده و میله ای استوانه ای شکل گرفته به نام \"الکترود سبز\" ایجاد می کند. در حال حاضر به الکترود سبز در جو کاهش در دمای 1800 درجه فارنهایت پخت کنترل شده داده می شود و مجدداً با گام آغشته می شود تا قدرت و چگالی آن افزایش یابد و مقاومت الکتریکی کاهش یابد. الکترودها اکنون آماده گرافیت زدایی هستند ، یعنی کربن آمورف را به گرافیت بلوری تبدیل می کنند. این امر با عبور جریان الکتریکی از آنها و گرم شدن آنها تا 5000 درجه فارنهایت محقق می شود. نمودار سازی به اندازه 3000-5000kWH / تن الکترود مصرف می کند. محصول نهایی محکم ، متراکم و دارای مقاومت الکتریکی پایینی است. سرانجام الکترود به شکل نهایی خود تراش داده می شود. در هر انتهای الکترود شکافی وجود دارد که در آن نخ ها تراش داده می شوند. از این موارد برای پذیرفتن یک نوک پستان رزوه ای تولید شده به همان روش استفاده می شود تا ستون الکترود با مصرف آن طولانی شود.
الکترودها معمولاً در اندازه های 15 تا 30 اینچ با قطرهای مختلف تا 10 فوت موجود هستند. آنها در سه درجه عادی و ممتاز و درجه جدیدتر DC ارائه می شوند. از نظر تاریخی ، مصرف الکترود تا 12-14 پوند در هر تن فولاد بوده است ، اما با بهبود مستمر در ساخت الکترود و عملیات ساخت فولاد ، این مقدار به محله 3.5 تا 4.5 پوند در هر تن کاهش یافته است. بیشترین مصرف الکترود از طریق اکسیداسیون و تصعید نوک انجام می شود ، برخی از قطعات کوچک در اطراف اتصال متصل می شوند. بخش قابل توجهی نیز به دلیل شکستگی مکانیکی ناشی از قراضه قراضه در کوره یا خرد شدن الکترود در شارژ از بین می رود.
نسوز مانند آجرهای کربن منیزیا برای کوره قوس الکتریکی ، کوره ملاقه ، منیزیا ذوب شده با کیفیت بالا و گرافیت پوسته پوسته با خلوص بالا به عنوان ماده اولیه ، آلی به عنوان اتصال اضافه می شود و مقدار مشخصی آنتی اکسیدان نیز اضافه می شود.
| مورد | LDTAP-10 | LDTAP-12 | LDTAP-14 |
| MgO (٪) | 80 | 78 | 76 |
| C (٪) | 10 | 12 | 14 |
| تراکم فله (g / cm3) | 2.95 | 2.93 | 2.9 |
| تخلخل ظاهری (٪) | 5 | 5 | 5 |
| مقاومت در برابر خرد شدن سرد (Mpa) | 40 | 40 | 40 |
| پارگی مدول حرارتی (MPa) (1400 ºC × 0.5 ساعت) | 12 | 12 | 12 |
الکترودهای گرافیت از مخلوطی از کک نفتی ریز تقسیم شده ، کلسینه شده مخلوط شده با حدود 30٪ قیر قطران ذغال سنگ به عنوان چسب ، بعلاوه مواد افزودنی اختصاصی منحصر به فرد برای هر سازنده تشکیل شده است. این مخلوط تقریباً در دمای 220 درجه فارنهایت ، دمای نرم شدن گام ، اکسترود شده و میله ای استوانه ای شکل گرفته به نام \"الکترود سبز\" ایجاد می کند. در حال حاضر به الکترود سبز در جو کاهش در دمای 1800 درجه فارنهایت پخت کنترل شده داده می شود و مجدداً با گام آغشته می شود تا قدرت و چگالی آن افزایش یابد و مقاومت الکتریکی کاهش یابد. الکترودها اکنون آماده گرافیت زدایی هستند ، یعنی کربن آمورف را به گرافیت بلوری تبدیل می کنند. این امر با عبور جریان الکتریکی از آنها و گرم شدن آنها تا 5000 درجه فارنهایت محقق می شود. نمودار سازی به اندازه 3000-5000kWH / تن الکترود مصرف می کند. محصول نهایی محکم ، متراکم و دارای مقاومت الکتریکی پایینی است. سرانجام الکترود به شکل نهایی خود تراش داده می شود. در هر انتهای الکترود شکافی وجود دارد که در آن نخ ها تراش داده می شوند. از این موارد برای پذیرفتن یک نوک پستان رزوه ای تولید شده به همان روش استفاده می شود تا ستون الکترود با مصرف آن طولانی شود.
الکترودها معمولاً در اندازه های 15 تا 30 اینچ با قطرهای مختلف تا 10 فوت موجود هستند. آنها در سه درجه عادی و ممتاز و درجه جدیدتر DC ارائه می شوند. از نظر تاریخی ، مصرف الکترود تا 12-14 پوند در هر تن فولاد بوده است ، اما با بهبود مستمر در ساخت الکترود و عملیات ساخت فولاد ، این مقدار به محله 3.5 تا 4.5 پوند در هر تن کاهش یافته است. بیشترین مصرف الکترود از طریق اکسیداسیون و تصعید نوک انجام می شود ، برخی از قطعات کوچک در اطراف اتصال متصل می شوند. بخش قابل توجهی نیز به دلیل شکستگی مکانیکی ناشی از قراضه قراضه در کوره یا خرد شدن الکترود در شارژ از بین می رود.
نسوز مانند آجرهای کربن منیزیا برای کوره قوس الکتریکی ، کوره ملاقه ، منیزیا ذوب شده با کیفیت بالا و گرافیت پوسته پوسته با خلوص بالا به عنوان ماده اولیه ، آلی به عنوان اتصال اضافه می شود و مقدار مشخصی آنتی اکسیدان نیز اضافه می شود.
| مورد | LDTAP-10 | LDTAP-12 | LDTAP-14 |
| MgO (٪) | 80 | 78 | 76 |
| C (٪) | 10 | 12 | 14 |
| تراکم فله (g / cm3) | 2.95 | 2.93 | 2.9 |
| تخلخل ظاهری (٪) | 5 | 5 | 5 |
| مقاومت در برابر خرد شدن سرد (Mpa) | 40 | 40 | 40 |
| پارگی مدول حرارتی (MPa) (1400 ºC × 0.5 ساعت) | 12 | 12 | 12 |
