چرا باید کوره قوس الکتریکی جدید برای ساخت فولاد خشک شود - قسمت 2

بدنه جدید کوره معمولاً باید خشک شود

ولتاژ کم و از جریان کوچک باید برای گرم کردن آب نمک استفاده شودکوره(روکش کوره کربن). اگر دما به سرعت افزایش یابد ، آب نمک به شدت تبخیر می شود و باعث ترک خوردگی کوره و ترک خوردگی دیواره کوره می شود.

در فرآیند خشک کردن کوره ، لازم است که یک فاصله زمانی را برای قطع برق ترتیب دهید ، موقعیت الکترود خشک کردن کوره ، پخت کوره ، تجهیزات و سیستم خنک کننده آب را بررسی کنید و همچنین برای نفوذپذیری یکنواخت و خروجی هوا مساعد است دمای دیواره پایین و کوره کوره. در حال حاضر ، بسیاری از گیاهان فولادی EAF همچنین روش ساخت مستقیم فولاد را بدون خشک کردن اجاق گاز اتخاذ می کنند. با توجه به الزامات انواع ذوب شده توسط کوره قوس الکتریکی و استفاده از دیواره کوره خنک شده با آب ، روش خشک کردن کوره سنتی و روش مستقیم ساخت فولاد بدون خشک کردن کوره برای کوره قوس الکتریکی تازه ساخته شده قابل اتخاذ است. با این حال ، اگر روش ساخت مستقیم فولاد بدون خشک کردن کوره اتخاذ شود ، باید اقدامات مربوطه برای انجام وظیفه خشک کردن کوره با توجه به ویژگی های کوره جدید انجام شود. از آنجا که کوره قوس الکتریکی DC دارای الکترود پایین است و بیشتر از دیواره کوره با آب خنک شده استفاده می کند ، به طور کلی کوره را خشک نمی کند ، اما از فناوری استفاده مستقیم از فولاد و پخت بدون خشک کردن کوره استفاده می کند. الزامات آن شبیه به کوره قوس AC است ، در حالی که عملکرد قوس همانند کوره قوس معمولی DC است. روش مستقیم ساخت فولاد بدون خشک کردن اجاق گاز ، روشی برای شارژ مستقیم و ساخت فولاد بدون پخت کوره جدید قبل از استفاده از یک روکش کوره منیزیم آسفالت جدید و استفاده از دمای بالا در هنگام ذوب برای دستیابی به هدف پخت و پز روکش کوره است. بدون گرمایش قبل ، می تواند برق ، کک ، زمان را صرفه جویی کند و تولید فولاد را افزایش دهد. از آن به طور گسترده استفاده شده است.

هنگامی که به طور مستقیم از فولاد سازی بدون خشک کردن اجاق گاز استفاده می شود ، آب در هنگام آجر شدن به داخل کوره آورده می شود ، که در دمای بالا به هیدروژن و اکسیژن تجزیه می شود و در فولاد مذاب حل می شود ، که به راحتی باعث می شود که شمش فولاد یا حباب های زیر جلدی باشد. بنابراین ، روش مستقیم ساخت فولاد بدون خشک کردن اجاق گاز مستلزم آن است که دوره ذوب برای تسهیل پخت و پز کوره باید کند باشد. در طول دوره اکسیداسیون ، میزان تخلیه سازی باید به طور مناسب افزایش یابد. تغذیه سنگ معدن و دمیدن اکسیژن برای اکسیداسیون ترکیب می شود تا مقدار زیادی از گاز حل شده در فولاد به طور کامل فرار کند.) دوره کاهش نباید خیلی طولانی باشد تا جذب بیشتر فولاد از جو کاهش یابد.

کوره اول باید با فولاد 60 35 35 ، ترجیحاً 35 فولاد ذوب شود. در حین تخمگذار کوره ، منیزیم خشک و پودر آسفالت جامد باید به عنوان پرکننده برای تخمگذار استفاده شود. ضایعات با کیفیت بالا و تمیز ، خشک ، متوسط ​​و کوچک باید برای دسته بندی استفاده شود و میزان کربن باید بیش از 0.2 ٪ بالاتر از معمولی باشد ، تا اطمینان حاصل شود که مقدار تخلیه در دوره شکوفه اکسیژن کمتر نیست از 0.4 ٪ قبل از شارژ ، کف کوره باید به درستی با آهک بیشتر اضافه شود و آسفالت شود (کوره قوس الکتریکی DC دارای یک الکترود پایین کوره است ، بنابراین مجاز به اضافه کردن آهک در قسمت زیرین کوره نیست ، که می تواند به تدریج پس از تشکیل آن اضافه شود استخر مذاب). پس از عبور الکترود از چاه به پایین ، جریان باید به طور مناسب کاهش یابد تا از پایین آمدن کوره به دلیل گرمایش بیش از حد جلوگیری شود. برای کمک به ذوب شدن خیلی زود در دوره ذوب ، اکسیژن را منفجر نمی کند (80 ٪ - 90 ٪ بار کوره ذوب می شود یا حتی اکسیژن منفجر نمی شود). پس از ذوب شدن بار کوره ، می تواند برای مدت زمانی (30 ~ 30 دقیقه) برای تسهیل فرار از گاز آستر کوره بماند و بهتر است سرباره را تغییر دهید. در طول دوره اکسیداسیون ، لازم است که با جوشکاری ، دفع کردن را تقویت کنید ، از جوش یکنواخت خوب اطمینان حاصل کنید ، اما از جوش بزرگ خودداری کنید. مقدار کمی سنگ معدن باید در چندین دسته اضافه شود (مقدار سنگ معدن نباید کمتر از 5 ~ 5 ٪ از وزن مواد باشد). فشار اکسیژن نباید در هنگام دمیدن اکسیژن خیلی زیاد باشد و عمق درج نباید خیلی عمیق باشد. قبل از کشیدن تمام سرباره ها ، نمونه جام گرد (درج شده با آلومینیوم یا اضافه شدن با پودر فروسیلیکون برای دفع اکسیداسیون) باید بدون تورم به خوبی کوچک شود ، در غیر این صورت مجدداً جدا می شود. مدت زمان کاهش برای کاهش مکش فولاد مایع کوتاه می شود. بهتر است از روش Return Slag یا روش SLAG WHILE سریع استفاده کنید. دمای ضربه زدن باید در حد متوسط ​​و پایین کنترل شود تا از دمای بالا و دمای کم درجه حرارت جلوگیری شود. درگاه فولادی کوره اول مسدود نشده است ، و باید در مرحله بعدی اکسیداسیون به طور مکرر به هم وصل شود تا شعله آن منفجر شود و این قسمت از روکش کوره را به وجود آورد. در ابتدای برق باید با هیزم یا گاز پخته شود.