با هدف \"راندمان بالا ، مصرف کم ، سبز و هوشمند\" ، شرکت های فولادی نیاز به انتخاب نوع کوره برقی مناسب و فناوری تولید دارند. مواد اولیه فرآیند مبدل عمدتاً آهن مذاب مایع است ، مواد اولیه فرآیند کوره برقی عمدتاً ضایعات جامد است و فرم محصول نهایی فولاد مایع است. تحول متفاوت اشکال فیزیکی و شیمیایی روشهای مختلف کنترل را تعیین می کند.
READ MOREبا تمرکز بر روی اهداف بهره وری تولید بالا ، عملکرد ساده ، دوستی محیطی ، کنترل هوشمند و مواد اولیه متنوع ، فناوری ساخت فولاد کوره برقی به طور مداوم توسعه یافته است. هدف از راندمان بالای ذوب کوره برقی کوتاه کردن چرخه ذوب و قدرت به موقع تا حد ممکن و کاهش مصرف برق ذوب تا حد امکان است.
READ MOREفولاد کوره برقی عمدتا از حرارت قوس استفاده می کند. در منطقه عمل قوس ، درجه حرارت به اندازه 4000 ℃ است. فرآیند ذوب به طور کلی به دوره ذوب ، دوره اکسیداسیون و دوره کاهش تقسیم می شود. در کوره ، نه تنها جو اکسیداسیون بلکه باعث کاهش جو نیز می شود. بنابراین ، کارآیی دفسفوریزاسیون و سولفوریزاسیون بسیار زیاد است.
READ MOREذوب کوره الکتریکی از گرما تولید شده توسط قوس الکتریکی بین الکترود گرافیتی و آهن (آهن مذاب) به ذوب آهن و آهن مذاب گرم می شود. در فرآیند ذوب کوره الکتریکی، زمانی که آهن ذوب می شود، عملیات ذوب شدن بیشتر افزایش دما و تنظیم ترکیب شیمیایی تحت شرایطی است که آهن مذاب تحت پوشش سرباره قرار می گیرد.
READ MOREتجهیزات کوره الکتریکی معمولا مجموعه کامل، از جمله بدن کوره الکتریکی، تجهیزات برق (ترانسفورماتور کوره الکتریکی، یکسو کننده، مبدل فرکانس، و غیره)، سوئیچ ها، لوازم کمکی کمکی (مقاومت، خازن های جبران، و غیره)، تجهیزات خلاء، تشخیص و ابزار کنترل (ابزار الکتریکی، ابزار حرارتی، و غیره)
READ MORE