توضیحات ریخته گری مداوم

ریخته گری مداوم همچنین به عنوان ریخته گری مداوم شناخته می شود ، فرآیندی است که در آن فلز مذاب به داخل بیلت ها ، شکوفه ها یا دال های "نیمه تمام" ، برای نورد بعدی در آسیاب های نهایی ، تقویت می شود. قبل از معرفی ریخته گری مداوم در دهه 1950 ، فولاد در قالب های ثابت ریخته شد. برای شکل گیری شمش. در این صورت ، "ریخته گری مداوم" برای بهبود تولید ، کیفیت ، بهره وری و بهره وری در حال تکامل است. این اجازه می دهد تا اکستروژن های فلزی با کیفیت بهتر به دلیل پایین آمدن هزینه های ذاتی مداوم ، استاندارد ، با هزینه کمتری تولید شوند. تولید محصولات و افزایش کنترل بر فرآیند ارائه شده از طریق اتوماسیون. فرآیند بیشتر برای ریخته گری فولاد (از نظر تناژ بازیگران) استفاده می شود. آلومینیوم و مس نیز به طور مداوم ریخته می شوند.سر هنری بسمر ، مشهور به مبدل Bessemer ، در سال 1857 به ریخته گری فلز بین دو غلتک ضد چرخش ثبت شد. طرح های اصلی این سیستم اخیراً در ریخته گری نوار امروز اجرا شده است.

تجهیزات و فرآیند

فولاد:

فلز مذاب از یک کوره به داخل یک ملاقه جریان می یابد. بعد از هرگونه درمان ملاقه ای مانند آلیاژ و دفع کردن و رسیدن به دمای صحیح ، ملاقه به بالای دستگاه ریخته گری مداوم منتقل می شود. برجک دستگاه ریخته گریاز ملاقه ، آهن مذاب از طریق کفن نسوز (لوله) به یک مخزن نگهدارنده به نام Tundish منتقل می شود. Tundish به ظرف فلزی اجازه می دهد تا دستگاه ریخته گری را در حین تغییر ملاقه تغذیه کند ، در نتیجه به عنوان بافر برای آهن مذاب و صاف کردن عمل می کند. جریان ، تنظیم تغذیه فلزی به قالب و تمیز کردن فلز.معمولاً استفاده از خدمات یکبار مصرف یکبار مصرف ، "صفحات tundish " نامیده می شوند.

این فلز از طریق کفپوش دیگر از طریق کفن دیگر به بالای قالب مس با کف باز تخلیه می شود. عمق قسمتهای آن از 0.5 تا 2 متر (20 تا 79 اینچ) بسته به سرعت ریخته گری و اندازه بخش است. که آهن مذاب در تماس مستقیم با آن محکم می شود. این فرآیند خنک کننده اصلی است. همچنین به صورت عمودی (یا در یک مسیر منحنی تقریباً عمودی) نوسان می کند تا از چسبیدن فلز به دیوارهای قالب جلوگیری شود. لوبرها (پودرها یا مایعاتی که هنگام تماس با فلز ذوب می شوند) به فلز اضافه می شوند. در قالب برای جلوگیری از چسباندن و گرفتن ذرات سرباره (از جمله ذرات اکسید یا مقیاس) که ممکن است در فلز وجود داشته باشد و آنها را در لایه ای از فرم های پوسته در بالای استخر قرار دهید. از زیر سطح لایه سرباره در قالب تخلیه می شود ، از این رو نام نازل ورودی غوطه ور (سن). در بعضی موارد ، هیچ کفپوش ممکن است بین tundish و قالب استفاده شود ("ریخته گری باز"). در چنین مواردی ، نازل های اندازه گیری قابل تعویض در پایین tundish فلز را به داخل قالب هدایت می کنند. برخی از طرح های ریخته گری مداوم قالب های مختلفی را از همان tundish تغذیه می کنند.

در قالب ، یک پوسته نازک از فلز در نزدیکی دیواره های قالب قبل از مرکز جامد می شود و فلز قالب دار (که اکنون رشته ها نامیده می شوند) از پایین قالب داخل محفظه اسپری خارج می شوند. بیشتر فلز موجود در دیواره رشته هنوز هم ذوب شده است. این رشته بلافاصله توسط غلتک های خنک شده با آب از فاصله نزدیک پشتیبانی می شود که از دیواره های رشته در برابر فشار فروستاتیک پشتیبانی می کنند (فشار هیدرواستاتیک را مقایسه کنید) از مایع که هنوز در داخل رشته محکم می شود. به منظور افزایش میزان جامد سازی ، رشته فولادی با یک بزرگ اسپری می شود مقدار آب در حالی که از محفظه اسپری عبور می کند. این فرآیند خنک کننده ثانویه است. استحکام نهایی سیم ممکن است پس از خارج شدن سیم از محفظه اسپری رخ دهد.در اینجا است که طراحی کاستور ممکن است متفاوت باشد. این یک دستگاه ریخته گری "پیش بند خمیده" را توصیف می کند. از پیکربندی عمودی نیز استفاده شده است. در یک کاستور پیش بند خمیده ، رشته قالب را به صورت عمودی (یا در طول یک مسیر خمیده تقریباً عمودی) ترک می کند ، و با عبور از محفظه دوش ، غلتک ها به تدریج رشته را به صورت افقی خم می کنند. در دستگاه ریخته گری عمودی ، رشته ها در یک دستگاه ریخته گری پیشانی خمیده می توانند مستقیم یا خمیده باشند ، بسته به طراحی اصلی دستگاه ، این رشته عمودی باقی می ماند.

در یک دستگاه ریخته گری افقی واقعی ، محور قالب افقی است و جریان فولاد مذاب از مایع تا پوسته نازک تا جامد افقی است (بدون خم شدن). در این نوع دستگاه ، رشته ها یا نوسانات قالب برای جلوگیری از چسبیدن در قالب استفاده می شود. بشرپس از ترک غرفه اسپری ، رشته ریخته گری از رول های صاف کننده (اگر روی یک دستگاه غیر عمودی ریخته شود) عبور می کند و رول های سلب را سلب می کند. strand.fien ، رشته ها به طول های از پیش تعیین شده با قشرهای مکانیکی یا یک مشعل اکسی استیلن متحرک بریده می شوند و قبل از ارسال به موجودی یا فرآیند شکل گیری بعدی برای شناسایی مشخص می شوند.در بسیاری از موارد ، رشته ها ممکن است از طریق غلطک های اضافی و مکانیسم های دیگری که ممکن است فلز را به شکل نهایی خود صاف کند ، چرخانده یا بیرون بکشد ، ادامه یابد.تحولات از اواسط دهه 1980 ضخامت را که می توان ریخته بود ، کاهش داده است ، در ابتدا با انتقال حدود 50 میلی متر میلگرد ضخامت ، همچنین به عنوان دال نازک و سپس اخیراً به ریخته گری های نواری نازک از ضخامت 2 میلی متر معروف است.