leonard.kzao@chnzbtech.com + 86-15596648075
- همه
- نام محصول
- کلید واژه محصول
- نمونه محصول
- خلاصه ای درباره محصول
- توضیحات محصول
- جستجوی فیلد چندگانه
فارسی
نمایش ها:0 نویسنده:ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2022-01-14 اصل و نسب:سایت
عملیات اضافه کردن مواد خام مانند آهن مذاب یا فولاد ضایعات بهکوره الکتریکیاولین گام از عملیات فولاد سازی کوره الکتریکی است.
غرق شدن
عملیات تنظیم ترکیب سرباره، قلیایی، ویسکوزیته و توانایی واکنش در تولید فولاد و آهن. به عنوان مثال، عملیات اکسیژن دمیدن، تولید سرباره با سیالیت کافی و قلیایی است که می تواند اکسیژن به اندازه کافی را به سطح فلز انتقال دهد، به طوری که برای کاهش گوگرد و فسفر زیر حد بالایی از درجه فولاد برنامه ریزی شده، و اسپری اکسیژن را کاهش دهد چلپ چلوپ مقدار سرباره و ریخته گری به حداقل می رسد.
سربزه
بهره برداری از سر و صدا یا لرزش در فرآیند ذوب با توجه به شرایط مختلف ذوب و اهداف در طول فولاد سازی کوره الکتریکی کوره. به عنوان مثال، هنگامی که روش SLAG تک برای ذوب استفاده می شود، سرباره اکسیداسیون باید در انتهای اکسیداسیون برداشته شود؛ هنگامی که روش سرباره دوگانه برای کاهش سرباره استفاده می شود، سرباره اصلی اکسیداسیون باید به طور کامل برای جلوگیری از بازگشت فسفر آزاد شود.
مخلوط استخر مذاب
تامین انرژی به استخر فلز مذاب برای ایجاد فلز مذاب و سرباره برای بهبود شرایط جنبشی واکنش متالورژیکی. تکان دادن استخر مذاب را می توان با استفاده از القاء گاز، مکانیکی، الکترومغناطیسی و سایر روش ها به دست آورد.
واکنش شیمیایی محتوای فسفر را در فولاد مذاب کاهش دهید. فسفر یکی از ناخالصی های مضر در فولاد است. فولاد با مقدار زیادی فسفر، زمانی که در دمای اتاق یا پایین تر استفاده می شود، مستعد ابتلا به لثه است، که به نام \"Cold Brittleness \" نامیده می شود. بالاتر از محتوای کربن در فولاد، جدی تر از ضعف ناشی از فسفر است. به طور کلی، تصریح شده است که محتوای فسفر فولاد معمولی از 0.045٪ تجاوز نمی کند و فولاد با کیفیت بالا نیاز به فسفر کمتری دارد.
از طریق نازل قرار داده شده در پایین کوره، N2، AR، CO2، CO، CH4، O2 و سایر گازها به استخر مذاب در کوره بر اساس الزامات فرآیند به منظور دستیابی به هدف تسریع ذوب و ترویج فرایند واکنش متالورژیکی. فرآیند دمیدن پایین می تواند زمان ذوب را کوتاه کند، کاهش مصرف برق، بهبود دفسفوریزاسيون و عملیات سولفوریزاسیون را کاهش دهد، مقدار منگنز های باقی مانده را در فولاد افزایش دهد و عملکرد فلزات و آلیاژها را افزایش دهد. و این می تواند ترکیب و درجه حرارت فولاد مذاب را یکنواخت تر کند، در نتیجه بهبود کیفیت فولاد، کاهش هزینه ها و افزایش بهره وری.
دوره ذوب فولاد سازی عمدتا برای فولاد سازی کوره های باز و کوره الکتریکی باز است. دوره ذوب فولاد سازی کوره الکتریکی کوره الکتریکی از ابتدای برق به ذوب شدن کامل سنبله های فولادی و فولاد کوره باز از اتمام آهن مذاب به اتمام شارژ نامیده می شود. وظیفه دوره ذوب این است که در اسرع وقت ذوب و گرما را گرم کند و سربارها را در دوره ذوب قرار دهیم.
