10 ویژگی و مزایای EAF شارژ مداوم برتر

شارژ مداوم فرآیند ذوب EAF 10 ویژگی

1. قراضه قبل از گرم شدن: قبل از اینکه ضایعات به داخل کوره تغذیه شود ، گاز دودکش تولید شده در کوره در بخش پیش گرم کردن کانال تغذیه ، با دمای متوسط ​​600-650 درجه سانتیگراد گرم می شود.

2. عملیات احتباس فولاد: حداقل 30 تن فولاد مذاب در کوره برقی وجود دارد ، و سپس تغذیه مداوم ، انتقال الکترود ، عملکرد لنس اکسیژن کربن ، کوره برقی همیشه در یک حالت استخر مسطح مسطح کار می کند ، که می تواند نوسانات قوس را کاهش دهد.

3. تغذیه مداوم: نیازی به خاموش کردن مکرر کوره و باز کردن پوشش کوره برای کاهش گرما نیست.

4- ساختار بدنه کوره برقی معقول است: مجهز به یک دستگاه ضربه زدن به پایین TBT خارج از مرکز ، یک پوشش کوره با آب با آب لوله ای است ، و دیواره کوره و بدنه کوره به بخش های فوقانی و پایین تقسیم می شود که آسان است تعمیر و نگهداری ؛

5- کوره به سیستم تزریق مجهز شده است: اکسیژن با آب مافوق صوت ، اسلحه تزریق کربن قابل انعطاف و سیستم تزریق کربن.

6. سیستم رسانا پیشرفته: ترانسفورماتور محل خروجی جانبی است و با استفاده از بازوها الکترود کامپوزیت مس و فولاد و سیستم اسپری خنک کننده الکترود.

7. فناوری عملیاتی ساده: حفظ سرباره فولادی ، قوس سرباره کف غوطه وری تک رنگ استخر مذاب.

8- تنظیم یک سیستم تغذیه مکانیزه: کوره برقی مجهز به دو مجموعه سیستم تغذیه است. در میان آنها ، سیستم تغذیه مواد فله مخصوصاً برای تغذیه سیستم Consteel استفاده می شود. سیستم تغذیه فرولوو پس از فروریز برای اکسیداسیون و آلیاژ اولیه در فرآیند پس از ضربه زدن به کوره برقی استفاده می شود.

9. سیستم حذف گرد و غبار پیشرفته: کوره الکتریکی استخراج دود سیگاری و برداشتن گرد و غبار را به عنوان اصلی تصویب می کند و در عین حال ، استخراج دود پوشش سقف توسط امکانات حذف گرد و غبار تکمیل می شود.

10. به منظور اطمینان از اینکه گاز دودکش کوره برقی به طور کامل CO را می سوزاند و گازهای مضر را از بین می برد ، پس از Consteel تنظیم شده است محفظه احتراق ثانویه نصب شده است.

آخرین ویژگی استفاده از کنترل اتوماتیک است: استفاده از کنترل فرآیند ذوب و شارژ Consteel ، کنترل فرآیند احتراق قبل از گرمای Consteel و کنترل فرآیند بهینه سازی SLAG FOAM و غیره.

کوره قوس الکتریکی شارژ مداوم هزینه های قابل استفاده

1. ضایعات: بدون هیچ گونه پیش درمانی ، نمرات مختلف ضایعات ذکر شده در مشخصات موسسه آهن و فولاد ضایعات آمریکایی (ISISI) برای کوره های برقی می تواند به طور مستقیم در تولید شارژ مداوم EAF استفاده شود. اگرچه پیش گرم شدن به اندازه سایر انواع قراضه مناسب نیست ، در صورت تمایل می توان از آن به عنوان بخشی از شارژ استفاده کرد. صفحات اتومبیل با توجه به مشخصات ISISI ، قلمه های شل و قلمه های آهن که به درستی با سایر نمرات فولاد قراضه در کوره قوس الکتریکی مخلوط شده اند ، همه مواد اولیه خوبی برای فرآیند شارژ مداوم EAF هستند.

2. قراضه و آهن خوک: قراضه و آهن خوک برای بهبود خلوص فولاد ، افزودنی های معروف قراضه هستند. هنگامی که هر دو به درستی در شارژ توزیع می شوند ، به حفظ سطح مناسب کربن در بار کمک می کند.

3. آهن کاهش یافته مستقیم سرد (DRI) و آهن بریکت گرم (HBI): این مواد به عنوان منابع آهنی خالص برای ذوب کوره برقی برای بیل های فولادی مسطح و با کیفیت مورد نیاز آسیاب های فلزی کوچک پذیرفته می شوند. بریکت های داغ را می توان به همراه ضایعات در واحدهای Consteel بارگذاری کرد. DRI سرد ترجیحاً در یک مکان خاص یا مستقیماً به داخل کوره برقی در داخل پیش از غذا بارگیری می شود.

4- DRI با شارژ داغ: DRI داغ برای استفاده در فرآیند onsteel بسیار مفید است و پس انداز ناشی از انرژی موجود می تواند باعث افزایش زنده ماندن اقتصادی گیاهان DRI در مناطقی شود که هزینه گاز گران است. نسبت های مختلف DRI و قراضه را می توان در فرآیند کوره برقی Consteel استفاده کرد.

5- Hot Metal ، Corex و دیگران از کوره انفجار: 30 ٪-50 ٪ از شارژ فلز داغ و قراضه از قبل گرم شده در شارژ مداوم EAF با مزایای بسیار زیاد استفاده می شود. در فرآیند شارژ مداوم EAF ، آهن مذاب داغ می تواند به طور مداوم و به آرامی داخل کوره برقی شارژ شود ، به طوری که آهن مذاب در ملاقه را نمی توان درون کوره برقی باز ریخت ، بنابراین از محیط شدید که معمولاً در هنگام آسیاب های فولادی تولید می شود ، جلوگیری می شود. آهن مذاب را اضافه کنید. آلودگی و واکنشهای خشونت آمیز.

6. "Loose " Steel Scrap Steel: در فرآیند ثابت ساخت فولاد از فولاد قراضه اتومبیل ، این ماده اولیه می تواند تا 25 ٪ از شارژ فلز را تشکیل دهد ، که می تواند مشکل پردازش غیر فلزی فعلی را حل کند از بدنه خودرو و قسمت غیر قابل بازیافت هزینه زیادی دارد. مشکل. با توجه به مقدار زیادی از انرژی موجود در گاز دودکش ، کارخانه فولاد می تواند همزمان آب ، بخار یا برق گرم را تأمین کند.

مزایای کوره قوس الکتریکی Consteel

صرفه جویی در هزینه های تولید یک مزیت اصلی برای شارژ مداوم EAF است. صرفه جویی در هزینه های تولیدی که توسط فرآیند ذوب مداوم EAF شارژ می شود ، عمدتاً ناشی از شارژ مداوم و وضعیت ذوب پایدار است. این عوامل تعیین می کنند که انرژی کمتری (الکتریکی و شیمیایی) نیاز به مصرف در فرآیند ذوب شدن دارد و می تواند از انرژی بهتر و کارآمدتر استفاده کنید. این نوع هزینه تولید کوره برقی و پس انداز به دو بخش زیر تقسیم می شود: یکی صرفه جویی در مصرف انرژی است. دیگری صرفه جویی در عملیاتی است.

1. صرفه جویی در مصرف انرژی

(1) صرفه جویی در مصرف انرژی. علاوه بر مزیت قابل توجه از پیش گرم کردن قراضه ، این فناوری در سایر شرایط که باعث کاهش تلفات انرژی می شود ، بی نظیر است. در حین تولید عادی ، نیازی به باز کردن پوشش کوره نیست ، به طوری که فولاد مذاب در معرض هوای خارج قرار نگیرد و از این طریق تابش و ضرر را از بین می برد. در روش consteel ، فولاد مذاب همیشه توسط قوس پوشانده شده توسط سرباره فوم گرم می شود و فولاد مذاب قراضه را یادآوری می کند ، به طوری سقف کوره و بشقاب خنک شده با آب با سقف کوره معمولی متفاوت است. در مقایسه با روند شارژ ، بسیار کاهش می یابد.

(2) کاهش قدرت. این فرآیند نیاز به قدرت کمتری از شبکه نسبت به کوره های برقی معمولی با همان ظرفیت تولید دارد. چندین مطالعه امکان سنجی در ایالات متحده و اروپا نشان می دهد که صورتحساب برق به همین دلیل می تواند حداقل 10 ٪ کاهش یابد.

(3) اکسیژن کمتر و مصرف سوخت دیگری. اکسیژن توسط یک اکسیژن قابل مصرف یا یک اکسیژن اکسیژن خنک شده دمیده می شود و مصرف برق ذوب می تواند با استفاده از 35 نانومتر 3/T اکسیژن پایین تر از 340 کیلو وات باشد. این سیستم نیازی به نصب مشعل ها بر روی کوره برقی ندارد ، بنابراین هیچ مصرف گاز طبیعی یا سوخت های دیگر وجود ندارد.

(4) مصرف انرژی کمتری از سیستم حذف گرد و غبار. استفاده از این فرآیند نیازی به باز کردن پوشش کوره برای شارژ ندارد ، بنابراین در مقایسه با روش عملکرد سنتی دسته ای ، فقط یک سیستم حذف گرد و غبار با ظرفیت کمتری لازم است و از این طریق قدرت مورد نیاز فن Baghouse را کاهش می دهد.

2. پس انداز عملیاتی

(1) مصرف الکترود کمتر. دلایل کاهش مصرف الکترود توسط فرآیند consteel به شرح زیر است: در واقع ، شکستگی الکترود (به دلیل عملکرد استخر مسطح مسطح) وجود ندارد. این مصرف به دلیل کاهش جو گاز زدایی در کوره برقی کاهش می یابد. مصرف به دلیل نوسانات کاهش می یابد. برای شارژ الکترود برای قرار دادن الکترود در هوای محیط ، لازم نیست که پوشش کوره را باز کنید. با استفاده از این فناوری ، مصرف الکترود کوره برقی AC در حدود 1.5-1.6 کیلوگرم در تن است و با استفاده از کوره برقی DC ، مصرف الکترود در حدود 1 کیلوگرم در تن است.

(2) فولاد قراضه - عملکرد بالا از فولاد مذاب. استفاده از فرآیند شارژ مداوم EAF باعث کاهش فلز در حذف سرباره به دلیل کاهش محتوای FEO در سرباره می شود و عملکرد فلز از ضایعات به فولاد مذاب حداقل 1 ٪ به 2 ٪ افزایش می یابد. در حقیقت ، استخر مذاب به طور مداوم در حالت پالایش قرار دارد و به دلیل چگالی بالا و تداوم واکنشهای داخلی فولاد مذاب و سرباره ، میزان FEO پایین تر و در تعادل با کربن موجود در استخر مذاب قرار می گیرد. در ذوب کوره برقی سنتی ، هر کوره فولاد فقط 10 تا 15 دقیقه پس از شارژ برق در مرحله پالایش استخر مسطح مسطح قرار دارد.

(3) آلودگی گرد و غبار کمتر. با توجه به سرعت کم جریان گاز دودکش ها در بخش پیش گرم کردن شارژ مداوم EAF ، گرد و غبار موجود در گاز دودکش روی فولاد قراضه قرار می گیرد و به کوره برقی ارسال می شود. در فولاد آمریکایی ، به دلیل این سیستم تغذیه مداوم ، 11 کیلوگرم در روز گرد و غبار تولید شد. در گذشته از همان کوره استفاده می شد و گرد و غبار تولید شده 16 کیلوگرم در تن بود. مقدار گرد و غبار را می توان 30 ٪ کاهش داد.

(4) تعداد ساعات کاری اندک است. معمولاً در یک کارگاه سنتی ساخت فولاد ، یکی برای بارگیری سبد و دیگری برای بلند کردن ملافه ، دو جرثقیل با تناژ بزرگ مورد نیاز است. با فرآیند شارژ مداوم EAF ، سبد را می توان با استفاده از جرثقیل که ملاقه را بلند می کند ، ارسال شود. یک بار در هفته تا دو هفته برای تشکیل اولین استخر ذوب اولیه برای یک دسته از تولید مداوم. سپس نیازی به جرثقیل برای بارگذاری مخزن نیست. پس از گذشت بیش از ده سال از فعالیت های صنعتی ، روند ثابت ثابت شده است که یک فرایند قابل اعتماد و از نظر اقتصادی قابل دوام است. کارگاه ذوب با استفاده از این فرآیند می تواند باعث صرفه جویی در برق و مصرف مختلف ، هزینه های نیروی کار و دفع گرد و غبار شود. سطح تولید همچنان رو به افزایش است. با توجه به کاهش سر و صدا و دود ، به ویژه کنترل معقول دود مضر ، محیط کارگاه ساخت فولاد بسیار بهبود یافته است.