پیشرفت در فناوری هوشمند از فولاد کوره قوس الکتریکی

در سالهای اخیر، ساخت فولاد کوره برقی پیشرفت بزرگی در زمینه ذوب هوشمند داشته است و مجموعه ای از فناوری های پیشرفته تشخیص و مدل های کنترل توسعه یافته است که سطح اتوماسیون فرآیند ساخت فولاد کوره برقی را تا حد زیادی بهبود بخشیده و توسعه صنعت ساخت فولاد را ارتقا داده است.

فناوری کنترل و کنترل سرباره EAF

عمل سرباره کفگیر در فرآیند فولاد کوره قوس الکتریکی می تواند فولاد مذاب را از هوا جدا کند ، قوس را بپوشاند ، از بین رفتن حرارتی که به دیواره کوره و درپوش کوره تابش می شود ، کاهش دهد و به طور موثر انرژی الکتریکی را به انرژی گرما تبدیل کرده و آن را به ذوب ها منتقل کند. استخر ، بهبود راندمان گرمایش و کوتاه کردن ذوب. چرخه ایجاد و حفظ سرباره کف در طی فرآیند ذوب ، کلید کم مصرف و بهره وری بالا از فولاد EAF است. در سالهای اخیر ، فن آوری های نظارت و کنترل مربوط به عملیات سرباره کف دست با نتایج خوب مورد بررسی قرار گرفته و به کار گرفته شده است.

زیمنس سیستم نظارت Simelt Sonarc FSM Foam Slag را توسعه داده است. این سیستم می تواند فرآیند کاملاً اتوماتیک سرباره کف را تضمین کند. سنسورهای صوتی نصب شده بر روی بدنه کوره پایه و اساس تشخیص دقیق و تجزیه و تحلیل ارتفاع سرباره کف را فراهم می کنند. تشخیص منطقه ای از ارتفاع سرباره کف مربوط به الکترود می تواند راهنمایی برای عملکرد خودکار تزریق کربن را فراهم کند ، در نتیجه شاخص مصرف را به حداقل می رساند. علاوه بر کاهش مصرف برق و مصرف کربن ، کاهش هزینه های تولید ، همچنین می تواند زمان برق را کوتاه کند و ظرفیت تولید را افزایش دهد.

شرکت American PTI سیستم تمیز کردن درب کوره برقی و سیستم کنترل سرباره Foaming PTI Swingdoor TM را توسعه داده است. این سیستم ورود هوای خارج را کاهش می دهد و سفتی روند ساخت فولاد را بهبود می بخشد. یک سیستم یکپارچه اکسیژن لنس روی درب کوره نصب شده است ، که می تواند جایگزین Manipulator Consing Coinking Door یا Lance Door Door Oxygen شود تا به طور خودکار منطقه درب کوره را تمیز کند. سیستم با کنترل بسته شدن درب کوره به جای دستگاه کج کردن بدنه کوره ، جریان سرباره را کنترل می کند و همچنین می تواند سطح و زمان وجود سرباره کف شده در کوره را کنترل کند و از این طریق ضخامت لایه سرباره در کوره را تضمین می کند در طی فرآیند ذوب ، کاهش مصرف انرژی و بهبود راندمان انتقال حرارت قوس.

در حال حاضر ، بیشتر کارخانه های فولادی خانگی هنوز از روشهای دستی برای کار با سرباره کف استفاده می کنند ، و برخی از کارخانه های فولادی از سیستم درب کوره قوس الکتریکی برای بهینه سازی استفاده می کنند و راندمان مصرف انرژی به طور قابل توجهی بهبود می یابد. با این حال ، بر اساس پیچیدگی شرایط کوره در کوره قوس الکتریکی ، قابلیت اطمینان این عمل بر اساس سرباره فوم صوتی در کوره هنوز مورد بررسی قرار گرفته است.

روبات درب کوره چند منظوره قوس قوس

در مواجهه با محیط سخت ، خطر ، عملکرد دستی سنگین و کنترل دقیق فرآیند ذوب در منطقه فولاد کوره قوس الکتریکی ، مجموعه ای از فن آوری های جدید برای اندازه گیری دمای اتوماتیک و نمونه برداری به تدریج توسعه یافته و به کار رفته است. شرکت آلمانی زیمنس وی ، ربات اندازه گیری دمای اتوماتیک و نمونه گیری خودکار را طراحی کرد. این سیستم دارای 6 درجه آزادی حرکت ، جایگزینی اتوماتیک نمونه ها و پروب های دما ، تشخیص پروب های دما نامعتبر است و می تواند از طریق رابط انسان-ماشین کاملاً کنترل شود.

پاکیزگی فولاد مذاب به کیفیت محصولات فولادی مربوط می شود و اهمیت فناوری هوشمند در زمینه ساخت فولاد کوره برقی به طور فزاینده ای برجسته می شود. بستر تولید تمیز فرآیند ساخت فولاد ، تحقق بهبود مداوم راندمان تولید ، کیفیت محصول ، صرفه جویی در مصرف انرژی و سطح حفاظت از محیط زیست و هوش ، یکی از مسیرهای اصلی توسعه فولاد کوره های برقی در آینده خواهد بود.

تسریع در نوآوری تکنولوژیکی فرآیند ساخت فولاد کوره برقی ، به ویژه بهبود و دستیابی به موفقیت فناوری ذوب پاک و هوشمند ، ساختن یک سکوی تولید تمیز برای فرآیند ساخت فولاد کوره برقی و بهبود کیفیت محصول و رقابت محصول قوس الکتریکی فرآیند ساخت فولاد کوره ، برای آهن و فولاد چین مفید خواهد بود. تنظیم ساختاری صنعتی ، تحول و به روزرسانی نقش مهمی در ارتقاء دارد.