نحوه گردگیری دیگ بخار

با توجه به توسعه صنعت مدرن در قرن 21 ، الزامات جدیدی برای کیفیت فولاد مطرح شده است ، بنابراین تقریباً همه مبدل ها و کوره های قوس الکتریکی مجهز بهکوره های تصفیه ملاقه.

در فرآیند تصفیه فولاد مذاب ، سرباره و آلیاژ با توجه به نیاز فرآیند اضافه می شود ، بنابراین تغییرات فیزیکی و واکنش های شیمیایی رخ می دهد و مقدار زیادی دود و گرد و غبار ایجاد می شود ، که باعث آلودگی محیط کار و آسیب رساندن به ارگانیسم ها می شود.

به منظور دستیابی به نتایج ایده آل برای حذف اگزوز و گرد و غبار کوره تصفیه ، تعیین حداکثر حجم اگزوز ، ترکیب دود و دمای دود حاصل از طراحی کلی تجهیزات با توجه به شرایط فرآیند تصفیه فولاد مذاب ، ضروری است.

به عنوان پایه ای برای طراحی خط لوله و انتخاب گردآورنده گرد و غبار. شرایط تصفیه و تشکیل و کنترل گاز دودکش. به طور کلی ، دوره کاهش در کوره قوس الکتریکی و مبدل انجام می شود و اکنون در کوره تکمیل شده است.

بنابراین مطابق با الزامات فرآیند ذوب ، فشار مثبتی در کوره حفظ می شود تا سرباره کاهش یافته تولید شود. برای کنترل فشار مثبت در کوره ، گاز دودکش از سوراخ الکترود ، درگاه شارژ ، درب کوره و محل اتصال کوره و ملاقه پاشیده می شود.

به منظور کنترل جو ذوب در کوره و جلوگیری از دود از همه قسمت ها ، یک قسمت با استفاده از ساختار خاصی در طراحی تجهیزات حل می شود و قسمت دیگر تنظیم خودکار داخل و خارج کوره از طریق عمل دریچه فلپ با آب سرد از طریق تغییر فشار در کوره. مقدار دود اگزوز فشار موجود در کوره را اساساً در محدوده نگه می دارد. در مقایسه با کوره قوس الکتریکی و مبدل ، حجم گاز دودکش کوره تصفیه نسبتا کم است. در گذشته ، این معمولاً با مقدار گاز دودکش تولید شده در طول دوره کاهش کوره قوس الکتریکی تعیین می شد.

با این حال ، تخلیه کوره قوس الکتریکی عمدتا ترکیبی از اگزوز داخل و خارج کوره است. تقریباً در همه کوره های تصفیه از دود خارج از کوره استفاده می شود ، که بر تغییر دما در کوره تأثیری ندارد. در همان زمان ، به دلیل جذب هوای خارج ، دمای گاز دودکش در لوله پایین تر است و پوشش کوره دود را از بین می برد.