مقدمه و مزایای کوره قوس الکتریکی

در کوره قوس برقی (EAF) یک کوره متالورژی است که از یک قوس الکتریکی برای گرم کردن مواد استفاده می کند ، به طور عمده سنگ معدن فلزی یا ضایعات فلز از تولید فولاد. کوره های متالورژی را می توان با منابع گرمای مختلف گرم کرد ، اما در EAF ، برخلاف یک کوره فولادی القایی ، فلز شارژ شده به طور مستقیم توسط یک قوس الکتریکی گرم می شود و یک جریان الکتریکی از پایانه های کوره از طریق مواد شارژ جریان می یابد.

کوره شامل قسمتهای اصلی زیر است:

• پوسته

• کوره

• سقف قابل جمع نشدنی

دارنده الکترود ، سیستم الکتریکی ، ترانسفورماتور کوره و میز شیب جدا از کوره است.

کوره قوس الکتریکی کوره ای است که از جریان الکتریکی بسیار بالایی برای گرم کردن مواد استفاده می کند. میله (ساخته شده از گرافیت ، که دارای خواص نیمه هادی است) گرم می شود و پلاسما ایجاد می کند که می تواند فلز مذاب را هدایت کند. با این وجود یک کوره قوس الکتریکی (EAF) به برق زیادی متکی است ، به طور قابل توجهی ارزان تر است ، در بعضی موارد ارزان تر از استفاده از سوخت های کربن ، لطفاً توجه داشته باشید که این بسیار خطرناک است و باید بسیار دقیق و آگاه باشد که احتمالاً تهدید کننده زندگی خواهد بود.

کوره قوس الکتریکی چگونه فولاد را ایجاد می کند؟

فرآیند ساخت فولاد کوره قوس الکتریکی بسیار ساده است و از چند مرحله اساسی تشکیل شده است:

1. شارژ کوره

2. سقف پایین و بسته شده است

3. الکترود روی مواد پایین می آید و یک قوس بین مواد و الکترود ایجاد می کند

4- قوس با ولتاژ پایین تر شلیک می شود ، که سپس برای سرعت بخشیدن به فرآیند ذوب افزایش می یابد. قوس مواد را به حالت مذاب گرم می کند

5- در حین ذوب ، فرآیند پالایش با اکسیداسیون عناصر خاص شروع می شود

عمل

ضایعات در سبد ها بارگیری می شود. ذوب سنگین در بالای یک لایه نازک از تراشه های محافظ با تراشه های بیشتر در بالا قرار می گیرد. سپس سبد قراضه به مغازه ذوب می شود ، سقف از کوره برداشته می شود و ضایعات موجود در آن سبد داخل کوره بارگذاری می شود. پس از شارژ ، کوره بالا نوسان به عقب و ذوب شروع می شود. الکترودها روی ضایعات پایین می آیند و یک قوس ایجاد می کنند ، که سپس قرار است در بالای کوره به داخل لایه زباله ها متراکم شود. برای سرعت بخشیدن به سرعت. فرآیند ، هزینه های فلزی ، آهک کلسیم ، تشکیل سرباره و SPAR به سبد اضافه می شود.

پس از گرم شدن ، فرآیند ذوب شروع می شود. الکترودها برای ایجاد یک قوس در شرایط کم فشار به داخل قراضه کاهش می یابند. از آنجا قوس تشکیل می شود ، ولتاژ برای سرعت بخشیدن به روند ذوب افزایش می یابد ، همزمان اکسیداسیون منگنز ، سیلیکون و کربن. ذوب ادامه می یابد ، روند پالایش آغاز می شود.

کوره های قوس الکتریکی مزایای بسیاری دارند

• بهره وری انرژی

• این روش عمدتاً توسط شرکتهای فولاد سازی در سراسر جهان اتخاذ شده است ، به این معنی که مصرف زیادی از الکترودهای گرافیتی است که انرژی مورد نیاز برای ساخت فولاد را به شدت کاهش می دهد. مانند ساخت فولاد معمولی سنگ معدن ، EAF از 100 ٪ ضایعات فلز استفاده می کند. بنابراین ، انرژی بیشتری دارد.

• انعطاف پذیری

• فرآیند EAF می تواند به سرعت در صورت لزوم به سرعت اندازه گیری شود و تنظیم نیازهای تولید به عنوان کوره های انفجار آسان نیست. اگرچه مواد اولیه اصلی برای EAF ضایعات فولادی است ، آهن کاهش یافته مستقیم یا آهن مذاب از کوره انفجار نیز می تواند باشد برای تغذیه EAF استفاده می شود.

• تقویت امنیتی

• امکان کنترل قلاب با استفاده از کنترل از راه دور ، خطر نزدیک شدن به اپراتورها یا پرسنل را به کوره نزدیک می کند و فرآیند را از فاصله ایمن کار می کند.

• سلامتی و رفاه بهتر به دلیل فرآیندهای خودکار ، بدون قرار گرفتن در معرض مواد رادیواکتیو سمی و غیره.

• بهره وری را افزایش دهید

• استفاده از کنترل از راه دور ، تعامل و انتشار نقطه آسانسور الکترود و قلاب اتوماتیک را ساده می کند.

• خطر آسیب یا مرگ را با درگیری و آزادسازی خودکار به حداقل برسانید. تصادفات ناشی از آن ، بر روند تولید تأثیر نمی گذارد و زمان تولید را کاهش می دهد.