مقدمه ویژه کاستورهای مداوم 01

تعداد کاستورهای پیوسته، ماشین آلات و جریانها

Inریخته گری مداومتولید، مجموعه ای از تجهیزات ریخته گری مداوم که یک ملاقه را به اشتراک می گذارد و درجه اول درجه یک یا چند جریان جریان را در همان زمان یک کاستور مداوم نامیده می شود. یک کاستور مداوم می تواند چند واحد یا واحد واحد باشد. واحد به اصطلاح مجموعه ای از تجهیزات ریخته گری مداوم با سیستم انتقال مستقل و سیستم کار در یک دستگاه ریخته گری مداوم است که هنوز هم می تواند به طور معمول در مورد سایر حوادث ماشین کار کند. برای هر کاستور مداوم، تعداد کل بولت ها که می توانند در همان زمان ریخته شوند، تعداد جریان کاستور مداوم نامیده می شود. جایی که یک کاستور مداوم تنها یک واحد دارد و تنها می تواند یک بیل را پور کند، آن را یک ماشین اول نامیده می شود. اگر بیش از دو بولتر را می توان در همان زمان ریخته، آن را یک دستگاه با جریان های متعدد نامیده می شود. جایی که یک کاستور مداوم دارای واحدهای متعدد است و به ترتیب چندین بولتر را می کشد، آن را چند دستگاه و چند جریان نامیده می شود.

در مقایسه با چند ماشین و چند جریان، تجهیزات سبک وزن است؛ استان سرمایه گذاری با این حال، اگر یک تصادف خروج از یک دستگاه با جریان های چندگانه وجود داشته باشد، ماشین طلا می تواند خاموش شود، و عملیات تولید و همکاری بین جریان ها دشوار است. در سال های اخیر، بالاترین جریان ریختن Billet 8 است، و اکثر آنها از 2 تا 4 استفاده می کنند. اسلب را می توان با 4 جریان ریخته، و اکثر آنها از 1 ~ 2 جریان استفاده می کنند.

ترکیب ماشین ریخته گری مداوم و طرح بندی در کارگاه

تجهیزات ریخته گری فولاد پیوسته عمدتا از 9 قسمت تشکیل شده است: ملافه (درام فولاد درام) جدول روتاری، ملاقه، تانک (مخزن)، کریستالیر (خنک کننده اولیه)، مکانیزم ارتعاش کریستالیر، دستگاه خنک کننده ثانویه، دستگاه برش (صاف)، دستگاه برش و دستگاه برش دستگاه حمل و نقل بیل

در حال حاضر، کارگاه ریخته گری مداوم به طور عمده دارای دو شکل طرح بندی است: طرح افقی زمانی که خط مرکز دستگاه ریخته گری مداوم عمود بر خط ستون کارخانه، و طرح عمودی زمانی که خط مرکز دستگاه ریخته گری مداوم موازی است خط ستون کارخانه. سابق مناسب برای کارگاه های آموزشی با مقیاس تولید بزرگ و مجهز به کاستورهای متعدد است، در حالی که دومی عمدتا در تبدیل گیاهان قدیمی یا زمانی که تعداد کاستورها کوچک است استفاده می شود.

فرآیند عملیات کاستور مداوم

آلیاژهای Deoxidation انجام می شود در حالی که فولاد مذاب در ابتدا از کوره های فولاد سازی (مبدل، کوره الکتریکی و کوره های قورباغه باز) تصفیه شده به صورت تزریق می شود. سپس آن را به ایستگاه پالایش بانله حمل می شود تا درجه حرارت و ترکیب فولاد مذاب را تنظیم کند و به پلت فرم ریخته گری پیوسته ارسال شود. همانطور که کنترل جریان فولاد مذاب را به طور مستقیم با ریختن به طور مستقیم با ریختن کنترل می شود، فولاد مذاب به طور موقت به طور موقت ذخیره می شود و سپس به قالب ریخته می شود. فولاد مایع به سرعت در قالب خنک کننده آب سرد می شود تا یک بطری را با پوسته جامد بر روی فولاد متخلخل در خارج و غلیظ شده در داخل قرار گیرد. پوسته جامد در خروجی انتهای پایین تر از کریستالیزر باید ضخامت کافی داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که فولاد مایع داخلی جریان نمی یابد (خروج فولاد مایع به نام نشت می آید). همانطور که غلتک رسم به آرامی به آرامی صورتحساب را با هسته مایع از قالب می کشد، فولاد مذاب در آبزیان نیز به طور مداوم به صورت قالب تزریق می شود. به این ترتیب، یک بیل بلند با هسته مایع می تواند به دست آید. شمشیر با هسته مایع توسط اسپری آب در منطقه خنک کننده ثانویه خنک می شود. هنگامی که آن را به موقعیت مشخص شده کشیده شده است، داخلی از بیل به طور کامل محکم شده است. سپس Billet به اندازه مشخص شده برش داده می شود و توسط دستگاه تخلیه Billet به فرآیند بعدی ارسال می شود.