مطالعه سولفوریزاسیون کوره های بازسازی الکتریسیته

آزمایش سولفوریزاسیون کوره سرباره الکتریکی

مکانیسم آسیب و عمل گوگرد در سوپرلولی پایه نیکل خلاصه شده است، که نشان دهنده ضرورت کنترل بیشتر گوگرد در آلیاژ است. به منظور بهبود بیشتر کارایی سولفوریزاسیون Electroslag Remelting Base Base Superalloy درکوره بازسازی الکتریکی، اثر سولفوریزاسیون فرآیند بازسازی الکترومغناطیسی GH4169 تحت شرایط مختلف REMELTH مورد بررسی قرار گرفت و نتایج تجربی به صورت ترمودینامیکی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت.

ماده الکترود GH4169 مورد استفاده در آزمایش در یک کوره القایی 200 کیلوگرمی ذوب شده است. قطر الکترود اصلی 100 میلی متر است و طول آن 500 میلی متر است. ترکیب (کسر توده) CAF60 20٪ CaO، 20٪ Al2O3 و 60٪ CAF2 است. الکترود اولیه از کوره های مشابه در یک کوره الکتریکی 50 کیلوگرمی بازسازی شده است. قطر کریستالیزر 160 میلی متر است و مقدار سرباره 8 کیلوگرم است.

سه فرآیند مختلف طراحی شده اند:

آزمایش 1: فرآیند remelting Electroslag انجام شد، زمانی که پوشش محافظ باز شد و سطح سرباره به طور کامل در معرض جو قرار گرفت؛

آزمایش 2: در طول بازسازی الکتروشوگ، پوشش محافظ با قالب و آرگون با خلوص بالا مهر و موم شده است به طور کامل محافظت از سطح سرباره توسط آرگون؛

آزمایش 3: بر اساس آزمایش 2، کلسیم فلز به طور مداوم به سرباره در همان مقدار در طول remelting اضافه شد (کلسیم فلزی 3 کیلوگرم در هر آلیاژ 1T اضافه شد).

نتایج تجربی سولفوریزاسیون در کوره های بازسازی الکترومغناطیسی

در طول آزمایش هر کوره، شمش Remelting از لوله های فولادی بدون درز www.tcpipes.comBD باید نمونه سرباره هر 30 میلی متر را بچرخاند. پس از remelting، سه شمش Remelting باید به ترتیب قطر و جهت ارتفاع برش داده شود و نمونه های تجزیه شیمیایی باید در طول جهت ارتفاع در 1/2 شعاع قرار گیرند. محتویات CA و S در شمش های بازسازی شده توسط ICP-AES (NaCis / C H011: 2005) و روش جذب مادون قرمز (GB / T 2012-2006) مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. محتوای S در نمونه های سرباره با استفاده از یدومتری احتراق (GB / T 5195.5-2006) مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته است. نتایج به شرح زیر است:

1. با افزایش محتوای گوگرد، مقاومت مرز دانه به طور مداوم تضعیف می شود، که باعث کاهش پلاستیک کششی، عمر پارگی و خواص خزش آلیاژ در دمای بالا می شود و در نهایت عمر مفید آلیاژ را کاهش می دهد؛

2. در دمای بالا، گوگرد بر روی سطح بستر آلیاژی به صورت خود به خود به سطح جدا می شود، چسبندگی و پوست را از فیلم اکسید بر روی سطح آلیاژ کاهش می دهد و باعث اکسیداسیون بیشتر و عمیق تر شدن ترک ها بر روی سطح بستر می شود. کاهش محتوای گوگرد در ماتریس تا آنجا که ممکن است یک اقدام مهم برای بهبود عمر مفید نیکل پایه نیکل باشد؛

3. Take W [S] به عنوان 18 × 18 × GH4169 از 10-6، الکترود اصلی است، و W [S] در آلیاژ به دست آمده از طریق Electroslag remelting در اتمسفر پایدار در 6 × 10-6؛ W [s] در آلیاژ به دست آمده در ابتدای الکتروسالاگ remelting تحت حفاظت از گاز غیر مستقیم به 7 × 10-6، w [s] در آلیاژ به 9 افزایش می یابد به 9 در پایان remelting × 10-6؛ علاوه بر این کلسیم فلزی می تواند فضای بی اثر را بهبود بخشد، از شرایط سولفوریزاسیون بازسازی الکترومغناطیسی محافظت کند و به طور مداوم W را در آلیاژ به 3 × 10-6 کاهش دهد.

4. اولیه W [s] در سرباره لوله فولادی بدون درز مورد استفاده در آزمایش 0.03٪ است. در فرآیند الکتروشوگ ریزش در اتمسفر، گوگرد در سرباره توسط گازسیون برداشته می شود و W [s] در سرباره اساسا 0.03٪ باقی می ماند؛ W [s] در سرباره الکتروشوگ remelting تحت فضای بی اثر به طور مداوم افزایش یافت، رسیدن به 0.04٪؛ پس از افزودن کلسیم فلز، W [S] در سرباره الکتروشوگاگگگگگگگگگگگگگگگگگگگگگگگ

5. نتایج محاسبه تعادل ترمودینامیکی [Ca] - [S] در آلیاژ GH4169 نشان می دهد که روند تعادل W [CA]، W [S] در آلیاژ با محاسبه نظری مطابقت دارد که نزدیک به [CA است ] - خط تعادل ترمودینامیکی در 1743K.