leonard.kzao@chnzbtech.com + 86-15596648075
خانه » اخبار » اخبار ZBTECH » مشکلات و راه حل های سیستم حذف گرد و غبار کوره تخلیه خلاء

مشکلات و راه حل های سیستم حذف گرد و غبار کوره تخلیه خلاء

نمایش ها:0     نویسنده:ویرایشگر سایت     زمان انتشار: 2022-09-23      اصل و نسب:سایت

مشکل و ایجاد تجزیه

مکانیکی سیستم کوره دفع خلاء شامل 16 پمپ چرخشی روغن مرحله اول ، 8 پمپ ریشه در مرحله دوم و 20 پمپ ریشه در مرحله سوم است. این سیستم اساساً می تواند از زمان عملکرد آن نیازهای متالورژی را برآورده کند ، اما با تولید در مقیاس بزرگ به دلیل سوزاندن مکرر فیلتر کیسه ، مقدار زیادی گرد و غبار در مجموعه پمپ جمع می شود و این باعث می شود روتور پمپ ریشه ها گرد و غبار جمع شود و بلوک ، جریان در طی فرآیند چرخش افزایش می یابد ، درجه حرارت افزایش می یابد و اگر پمپ گیر بیفتد ، جدی می شود. روغن پمپ دوار روغن آلوده خواهد شد و این باعث می شود سیستم به طور هموار سیستم را خسته کند ، دمای گاز اگزوز افزایش می یابد و در موارد جدی آسیب سوزش رخ می دهد. از آنجا که سیستم یک سیستم پویا همزمان است ، پس از هماهنگی آلودگی ، بسیار مضر است. در همان زمان 16 پمپ چرخشی روغن در حال سوختن است.

تحلیلی بر علل

1. نقص طراحی فیلتر

(1) منطقه تصفیه کوچک است و در نتیجه فشار زیاد فشار می یابد.

(2) اثر فیلتر ضعیف است ، و تجمع گرد و غبار در سمت خروجی هوا فیلتر جدی است که این امر بر عمر پمپ مکانیکی تأثیر می گذارد.

(3) طراحی جمع کننده گرد و غبار ناقص است و در نتیجه ناکارآمدی پاکسازی کیسه ایجاد می شود و هنگام شکسته شدن هوا ، کیسه به هم فشرده می شود که دلیل اصلی تجمع گرد و غبار است.

(4) تنظیم هوا غیر منطقی است. برای جلوگیری از سوزاندن گرد و غبار در فیلتر کیسه کوره تخلیه خلاء ، فیلتر باید با 100 ٪ نیتروژن خالی شود. گرد و غبار انباشته شده با هوای شکسته پر سرعت در تماس است که به راحتی می تواند باعث احتراق شود ، که دلیل اصلی سوزاندن کیسه است.

2. پیکربندی تجهیزات ناقص

(1) سیستم پمپ حذف غبار از بین روتین-سیکلون خط لوله مخزن مخزن ، به خنک کننده گاز معقول نمی رسد.

(2) جمع کننده گرد و غبار جلوی نصب شده بین بدنه مخزن و گرد و غبار سیکلون مشکل سوزاندن کیسه های پارچه ای را حل نمی کند.

(3) چیدمان تجهیزات بسیار جمع و جور است و خط لوله خلاء کوتاه است و همین امر باعث می شود که گرد و غبار گرم وارد کیسه فیلتر شود.

3. سرریز سرباره در حین جاروبرقی

سرریز سرباره اغلب در مرحله جاروبرقی کوره های خلاء معمولی رخ می دهد. اگر فرآیند جاروبرقی به خوبی کنترل نشده باشد و درجه خلاء به موقع تنظیم شود ، به راحتی می توان باعث ورود باقی مانده زباله به سیستم عقب شد. عملکرد فرایند باید تعداد سرریزهای باقی مانده را به حداقل برساند.کارخانه کوره پالایش خلاء -ChnzBtech

برنامه تحول سیستم حذف گرد و غبار کوره خلاء

1. یک سیستم فیلتر را با یک منطقه فیلتر بزرگتر اضافه کنید تا مقاومت کیسه پارچه را کاهش دهد ، پاکیزگی گاز دودکش را هنگام ترک فیلتر بهبود بخشد ، نیازهای سیستم پمپ مکانیکی را برآورده کند و نیازهای نگهداری ناشی از آن را کاهش دهد گرد و غبار بیش از حد در ناحیه پمپ خلاء. برای کاهش فشار فشار سیستم ، ساختار کیسه فیلتر قفس سنجاب را اتخاذ کنید. گاز فرآیند از خارج کیسه وارد می شود و گرد و غبار به قسمت بیرونی کیسه می چسبد. در حین پاکسازی پالس نیتروژن ، نیتروژن از قسمت داخلی کیسه پارچه به قسمت بیرونی دمیده می شود و گرد و غبار متصل به قسمت بیرونی کیسه پارچه می تواند به پایین فیلتر دمیده شود تا از اثر تمیز کردن اطمینان حاصل شود.

2. برای اطمینان از تمیز کردن به موقع گرد و غبار پس از هر چرخه پمپ مکانیکی ، یک سیستم پاکسازی پالس اتوماتیک اضافه کنید. کیسه فیلتر را می توان در زیر خلاء تمیز کرد و فیلتر فقط هنگام خاموش شدن تجهیزات باید خالی شود. گرد و غبار تمیز شده توسط کیسه پارچه در پایین فیلتر جمع آوری شده و از طریق سیستم دریچه خلاء دوتایی به جعبه گرد و غبار زیر فیلتر تخلیه می شود تا از تجمع گرد و غبار موجود در کیسه پارچه جلوگیری شود.

3. کولر گاز را با یک ورودی مماس نصب کنید. کولر گاز را نصب کنید ، کولر گاز یک ساختار سیکلون صفحه است ، که نه تنها می تواند اطمینان حاصل کند که دمای گاز دودکش ها در خروجی کولر گاز کمتر از 130 درجه سانتیگراد است ، خطر ابتلا به گرد و غبار با درجه حرارت بالا را که وارد فیلتر می شوند ، کاهش می دهد. در عین حال دمای گاز فرآیند را کاهش داده و مکش سیستم پمپ را کاهش دهید. حجم گاز دودکش ها را می توان بهبود بخشید ، می توان بازده تجهیزات را بهبود بخشید و تأثیر برداشتن گرد و غبار درشت را می توان به دست آورد و گرد و غبار ذرات بزرگ را می توان ضبط و در جعبه خاکستر تخلیه کرد.

4- به روزرسانی سیستم هوا. 100 ٪ فیلتر کیسه خالی با نیتروژن. دریچه ایزوله خلاء را بین فیلتر و مخزن نصب کنید. با استفاده از همکاری دریچه خلاء موجود و شیر خلاء در قسمت جلوی فیلتر جدید ، پاکسازی پالس و تخلیه خاکستر تحت خلاء محقق می شود و ظرفیت قبل از تخلیه افزایش می یابد. در عین حال ، فقط هنگامی که تجهیزات کوره تخلیه خلاء برای مدت طولانی خاموش شده است ، لازم است که فیلتر کیسه را به طور کامل خالی کنید ، میزان مصرف نیتروژن را کاهش دهید ، 100 ٪ از تخلیه نیتروژن فیلتر را تحقق بخشید و از سوزاندن جلوگیری کنید کیف

5- اتخاذ سیستم نظارت صنعتی برای ارائه پشتیبانی از مداخله انسان در کنترل سرباره کف ، کنترل اثر دمیدن پایین و بهبود کارایی دفع.

6. تجهیزات جدید نوسازی شده: خط لوله خلاء ، کولر گاز سیکلون (با جمع کننده خاکستر خلاء) ، فیلتر کیف با فناوری ثبت شده (با کنترل پاکسازی پالس) ، گروه دریچه کنترل خلاء ، ابزارهای مختلف سنسور و سایر اجزای ، سیستم کنترل الکترونیکی و کنترل برنامه واد

اثر تحول

1. مشکل سوزاندن کیسه و آلودگی پمپ روغن ناشی از سوزاندن کیسه را به طور کامل حل کنید.

2. زمان درمان تخلیه خلاء هر کوره را با 5 دقیقه کوتاه کنید و مصرف انرژی اضافی گروه پمپ مکانیکی را کاهش دهید.

3. افت دما از فولاد مذاب را 10 درجه سانتیگراد در هر کوره کاهش دهید ، مصرف انرژی بیشتری را در فرآیند قبل از مرحله از خلاء کاهش دهید و فولاد مذاب را به دمای بالاتر برسانید تا افت دمای اضافی دمای اضافی را تشکیل دهد فولاد مذاب

4- اثر جداکننده فولاد مذاب را بهبود بخشید.

تجزیه و تحلیل سود

مستقیم ترین سود پس از تحول ، سود تولید است. زمان دفع را کاهش دهید ، محافظت بهتر و پایدارتر را برای مجموعه پمپ مکانیکی فراهم کنید. کیفیت تخریب فولاد مذاب را بهبود بخشید و ریتم تولید را نرم تر کنید. از منظر کوتاه کردن زمان درمان تخلیه خلاء و کاهش مصرف انرژی اضافی فرآیند قبلی به دلیل افت دما از فولاد مذاب ، می توانیم مزایای شهودی ناشی از تحول را مشاهده کنیم.

1. زمان درمان تخلیه خلاء حداقل 5 دقیقه در هر کوره کوتاه می شود تا مصرف انرژی اضافی مجموعه پمپ را کاهش دهد. 44 مجموعه پمپ با یک پمپ واحد 18.5 کیلو وات و مصرف کل انرژی 67 کیلو وات • ساعت وجود دارد.

2. افت دمای فولاد مذاب را برای هر گرما 10 درجه سانتیگراد کاهش دهید و دمای فولاد مذاب را در هر حرارت 10 درجه سانتیگراد افزایش دهید تا این افت دمای اضافی را جبران کرده و از نیاز دما فرایند بعدی اطمینان حاصل کنید. فولاد مذاب 120T باید برای هر 1 درجه سانتیگراد در کوره LF حداقل 60 کیلو وات برق مصرف کند و هر فولاد مذاب نیاز به مصرف 600 کیلو وات ساعت اضافی در LF دارد.

3. مقدار نگهداری جمع کننده گرد و غبار جدید بسیار کوچکتر از جمع کننده گرد و غبار اصلی است ، فرکانس جایگزینی کیسه 1 زمان/a است و هزینه کار و نگهداری بسیار پایین تر از جمع آوری گرد و غبار اصلی است. فقط از سال 2016 ، پدیده سوزاندن تصادفی کیسه های پارچه ای به طور مکرر رخ داده است. به منظور حفظ عملکرد فعلی ، کیسه های پارچه ای به طور متوسط ​​3 بار در هر 2 ماه تعویض می شوند و مصرف سالانه کیسه های پارچه ای RMB 524،160 است. 494،000 RMB در مصرف کیسه پارچه ای هر سال قابل ذخیره است.

4- با توجه به بهبود اثر حذف گرد و غبار ، مقدار کل گرد و غبار وارد سیستم پمپ کاهش می یابد و فرکانس جایگزینی روغن روغن کاری پمپ چرخشی فیلم روغن بر این اساس کاهش می یابد (حداقل 4 بار در سال قبل از نوسازی ، و حداکثر 2 بار در سال پس از نوسازی) ، صرفه جویی در هزینه تغییر نفت هر سال 800000 RMB.



آخرین قیمت را دریافت می کنید؟ ما در اسرع وقت پاسخ خواهیم داد
Contact us

لینک های سریع

محصولات

مخاطب

نشانی :بلوک A، میدان Haibo، 9th Fengcheng Road، Xi'an، چین.
پست الکترونیک :leonard.kzao@chnzbtech.com
تلفن :+ 86-15596648075
فکس:029-89613639
Contact us
کپی رایت2012 - 2021 Chnzbtech Co.، Ltd.丨نقشه سایت