فرایند عملیات حرارتی و مزایای کوره خلاء را بیاموزید

فناوری پردازش عملیات حرارتی خلاء چیست؟

عملیات حرارتی یک فرآیند عملیات حرارتی فلزی است که در آن قطعه کار فلزی زیر 1 فشار جو گرم می شود (یعنی تحت فشار منفی). در میان آنها ، محیط خلاء که در آن عملیات حرارتی خلاء قرار دارد شامل خلاء کم ، خلاء متوسط ​​، خلاء زیاد و خلاء فوق العاده بالا است. در مقایسه با عملیات حرارتی معمولی ، فن آوری عملیات حرارتی خلاء می تواند هیچ اکسیداسیون ، دکوراسیون سازی و بدون کار را به طور همزمان تحقق بخشد.

عملیات حرارتی خلاء می تواند تقریباً تمام فرآیندهای تصفیه حرارتی ، مانند خاموش کردن ، بازپخت ، خویشاوند ، کارآزمایی ، نیترایدر ، خاموش کردن گاز ، خاموش کردن روغن ، خاموش شدن نیترات ، خاموش شدن آب و غیره را تحقق بخشد.

اصل فناوری کوره عملیات حرارتی خلاء

با استفاده از ویژگی های تغییر فاز فلزات در حالت خلاء ، ترمودینامیک و سینتیک تحول فاز حالت جامد در خلاء تغییر نمی کنند که تنها 0.1 مگاپاسکال از فشار جوی فاصله دارد. در عین حال ، تحت عمل دفع خلاء ، می توان خصوصیات فیزیکی و مکانیکی مواد فلزی را بهبود بخشید. هنگامی که در حالت خلاء گرم می شوند ، عناصر روی سطح کارهای فلزی تبخیر می شوند. درجه خلاء مورد نیاز فلز برای دستیابی به گرمایش غیر اکسیداتیو ، اثر تصفیه سطح و تحقق اکسیداسیون کمتر و بدون و کم آبی.

مزایای کوره عملیات حرارتی خلاء

کوره تصفیه حرارتی خلاء دارای راندمان حرارتی بالایی است ، می تواند به گرمایش سریع و سرمایشی دست یابد ، می تواند بدون اکسیداسیون ، بدون تخلیه ، بدون کربوراسیون ، نتواند تراشه های فسفر را روی سطح قطعه کار از بین ببرد و عملکردهای تخریب و دفع را دارد ، به عنوان برای دستیابی به اثر سطح روشن و تمیز. قالب را نسبتاً روشن کنید.

به طور کلی ، قطعه کاری که باید پردازش شود به آرامی در کوره گرم می شود ، اختلاف دمای گرمای داخلی اندک است و استرس حرارتی اندک است ، بنابراین تغییر شکل اندک است ، میزان صلاحیت محصول زیاد است و سختی قطعه کار پس از آن عملیات حرارتی خلاء 3-5 برابر عملیات حرارتی معمولی است. برای برخی از قطعه های دقیق با ارزش بالا ، مانند قالب های با دقت بزرگ ، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. عملیات حرارتی خلاء باعث افزایش زندگی خدمات آن می شود. نتیجه نهایی این است که این شرکت از 10 قالب دقیق در سال استفاده می کرد ، اما اکنون فقط نیاز به استفاده از قالب های دقیق 2-3 دارد. شرکت ها هزینه های تولید را تا حد زیادی صرفه جویی می کنند و کارآیی اقتصادی را بهبود می بخشند.

قطعه کاری که باید تحت درمان قرار گیرد هیچ خطری برای آغوش هیدروژن ندارد و از آغوش هیدروژن سطح تیتانیوم و پوسته های فلزی نسوز جلوگیری می شود و پایداری و تکرارپذیری فرآیند عملیات حرارتی خلاء خوب است.

در مقایسه با محیط کار عملیات حرارتی معمولی ، محیط کار عملیات حرارتی خلاء بهتر است ، این عمل بی خطر است و فناوری عملیات حرارتی خلاء هیچ آلودگی و آلودگی ندارد ، که در سطح بین المللی به عنوان "عملیات حرارتی سبز" شناخته می شود.

ویژگی های خلاء Degasser

1. دستگاه خنک کننده آب ، پوسته کوره ، پوشش کوره ، تصفیه عناصر گرمایش الکتریکی (الکترود خنک شده با آب) ، درب عایق خلاء میانی و سایر اجزای کوره گرمازدایی خلاء همه در شرایط خلاء و گرمایش کار می کنند. کار در چنین شرایط بسیار نامطلوب ، لازم است اطمینان حاصل شود که ساختار هر مؤلفه تغییر شکل یا آسیب دیده نیست و حلقه آب بندی خلاء بیش از حد گرم یا سوخته نمی شود. بنابراین ، هر مؤلفه باید با توجه به شرایط مختلف ، به دستگاه خنک کننده آب مجهز شود تا اطمینان حاصل شود که کوره عملیات حرارتی خلاء می تواند به طور عادی کار کند و عمر خدمات کافی داشته باشد.

2. از ولتاژ کم و جریان زیاد استفاده کنید: در ظرف خلاء ، هنگامی که فضای خلاء در محدوده چندین TORR تا LXLO-1 TORR قرار دارد ، هادی انرژی یافته در ظرف خلاء یک پدیده تخلیه درخشش را در ولتاژ بالاتر تولید می کند. در کوره عملیات حرارتی خلاء ، تخلیه جدی قوس رخ خواهد داد ، سوزاندن عناصر گرمایش الکتریکی ، لایه های عایق حرارتی و غیره ، و در نتیجه تصادفات و تلفات اساسی ایجاد می شود. بنابراین ، ولتاژ کار عنصر گرمایش الکتریکی کوره عملیات حرارتی خلاء به طور کلی از 80-100 ولت تجاوز نمی کند. در عین حال ، باید در طراحی ساختاری عنصر گرمایش الکتریکی اقدامات موثری انجام شود ، مانند اجتناب از قطعات اشاره شده تا حد امکان ، و فاصله بین الکترودها نباید خیلی کوچک و باریک باشد تا از بروز تخلیه درخشش جلوگیری شود. یا تخلیه قوس

3. بیشتر مواد گرمایشی و عایق حرارتی فقط در حالت خلاء قابل استفاده هستند: روکش های گرمایشی و عایق حرارتی کوره های عملیات حرارتی خلاء در زیر خلاء و درجه حرارت بالا کار می کنند ، بنابراین این مواد دارای مقاومت در برابر دمای بالا ، فشار بخار کم و اثرات تابش هستند واد خوب ، هدایت حرارتی کوچک و سایر موارد است. خصوصیات آنتی اکسیدانی لازم نیست. بنابراین ، کوره تصفیه حرارتی خلاء به طور گسترده ای از تانتالوم ، تنگستن ، مولیبدن و گرافیت به عنوان مواد گرمایشی و عایق حرارتی استفاده می کند. این مواد به راحتی در حالت جوی اکسیده می شوند ، بنابراین ، کوره های معمولی با درمان حرارتی نمی توانند از این مواد گرمایشی و عایق استفاده کنند.

4- آب بندی خلاء دقیق: عملیات حرارتی خلاء قطعات فلزی در یک کوره خلاء بسته انجام می شود. بنابراین ، به دست آوردن و حفظ میزان نشت هوای اصلی کوره ، اطمینان از درجه خلاء کار کوره خلاء و اطمینان از کیفیت عملیات حرارتی خلاء قطعات مهم است. معنای بسیار مهم بنابراین ، یک مشکل اساسی در کوره تصفیه حرارتی خلاء ، داشتن یک ساختار آب بندی خلاء قابل اعتماد است. برای اطمینان از عملکرد خلاء کوره خلاء ، یک اصل اساسی باید در طراحی ساختاری کوره گرمازدایی خلاء دنبال شود ، یعنی بدنه کوره باید به صورت هوایی جوش داده شود و در عین حال بدنه کوره باید تا حد امکان سوراخ و یا بدون استفاده از ساخت و سازهای بسته شده پویا باز شود تا احتمال نشت خلاء به حداقل برسد. اجزای و لوازم جانبی نصب شده بر روی بدنه کوره خلاء ، مانند الکترودهای خنک شده با آب و دستگاههای سرب ترموکوپل ، باید با ساختار مهر و موم شده نیز طراحی شوند.

5- درجه بالایی از اتوماسیون: دلیل افزایش درجه اتوماسیون کوره عملیات حرارتی خلاء به این دلیل است که گرمایش و سرمایش قطعه های فلزی به ده ها یا حتی ده ها عمل نیاز دارد. این اقدامات در داخل کوره عملیات حرارتی خلاء انجام می شود که برای اپراتورها غیرقابل دسترسی است. در عین حال ، پس از برخی اقدامات مانند گرمایش و حفظ گرما ، فرآیند خاموش کردن قطعه کار فلزی به شش عمل نیاز دارد و باید طی 15 ثانیه انجام شود. برای انجام بسیاری از اقدامات در چنین شرایط سریع ، به راحتی می توان تنش اپراتور را ایجاد کرد و یک سوءاستفاده را تشکیل داد. بنابراین ، تنها اتوماسیون بالاتر می تواند اقدامات دقیق و به موقع را مطابق برنامه هماهنگ کند.