ذوب شدن مجدد الکترو-اسلاگ و خلاء القایی

بازگرداندن الکتروسلاگ (ESR) ، همچنین به عنوان Remelting Electroslag شناخته می شود ، فرایندی برای بازسازی و پالایش فولاد و سایر آلیاژهای مورد استفاده در کاربردهای مهم در هواپیما ، نیروگاههای حرارتی و هسته ای ، فناوری نظامی و سایر زمینه ها است.فرآیند Remilting Electroslag (ESR) برای بازداشت و پالایش فولاد و سوپر های مختلف برای تولید شمشهای با کیفیت بالا استفاده می شود. این فرآیند می تواند با ذوب القایی خلاء آغاز شود. فرآیند ESR از آلیاژهای به عنوان الکترودهای مصرفی استفاده می کند. معمولاً جریان متناوب) بین الکترودها و یک شمش جدید منتقل می شود ، که در انتهای قالب مس خنک شده با آب تشکیل می شود. شمش جدید با سرباره مهندسی که توسط یک جریان الکتریکی گرم شده است ، پوشانده شده است. نوک الکترود به آرامی از تماس با آن ذوب می شود قطرات فلزی. این قطرات فلزی از طریق سرباره به پایین قالب آب خنک شده حرکت می کنند ، جایی که آنها به آرامی یخ می زنند زیرا شمشیربازی به سمت بالا از پایین قالب حرکت می کند. آلیاژ جامد می شود. ناخالصی ها را از فلز مذاب که از نظر شیمیایی با سرباره واکنش نشان می دهد یا در غیر این صورت به بالای استخر مذاب شناور می شود ، هنگام عبور قطرات از سرباره.Remelting Electroslag از سرباره بسیار واکنشی استفاده می کند (فلوراید کلسیم ، آهک ، آلومینا یا سایر اکسیدها اغلب ترکیبات اصلی هستند) برای کاهش میزان سولفید نوع A موجود در آلیاژهای بیومتال. این یک روش معمول در صنعت اروپا است. ESR همچنین می تواند انواع دیگر را کاهش دهد از اجزاء و جایگزینی برای روش قوس خلاء (VAR) که معمولاً در صنعت ایالات متحده استفاده می شود ، محسوب می شود.نمونه ای از استفاده از فناوری فولادی Electroslag (ESR) اسلحه مخزن L30 است.CRNI60WTI یک فولاد ضد زنگ است که به بهترین وجه با استفاده از بازگرداندن الکتروسلاگ یا قوس خلاء شکل می گیرد. این آلیاژ را می توان در ساخت نیروگاه های هسته ای استفاده کرد.

1. کوره بازسازی الکتروسلاگ برای الکترودهای قابل مصرف شامل قالب برای دریافت ذوب تشکیل شده از مواد الکترود ؛ حداقل یک موتور درایو و حداقل یک مهره ماندل و مهره ماندرل مرتبط برای حرکت عمودی الکترود ؛ حداقل یک ستون راهنما ، که ترتیب داده شده است برای هدایت عمودی الکترود قابل مصرف و به موازات شافت اصلی گسترش می یابد و دو انتهای شافت اصلی نسبت به پست راهنما به طور چرخشی نصب می شوند ؛ حداقل یک بسته برای الکترود قابل مصرف دوک نخ ریسی در مهره دوک نخ ریسی نصب شده و به صورت عمودی در آن حرکت می کند ، دوک نخ ریسی که توسط انتهای پایین آن به دستگاه بستن وصل می شود ، و راهنمایی که ستون راهنما به همراه دوک نخ ریسی به طور قابل حمل قرار دارد.

2. کوره بازگرداندن الکتروسلاگ طبق ادعای 1 ، مشخص می شود که یک موتور رانندگی به شافت اصلی وصل می شود.

3. کوره بازگرداندن الکتروسلاگ طبق ادعای 1 ، مشخص می شود که مهره دوک نخ ریسی به طور چرخشی نصب شده و دارای یک موتور درایو است که در آن همراه است.

4- کوره Remelting Electroslag از ادعای 1 ، که در آن یک موتور درایو جداگانه با دوک نخ ریسی و مهره دوک همراه است.

5- کوره بازگرداندن الکتروسلاگ طبق ادعای 1 ، مشخص می شود که دستگاه راهنما به صورت ثابت روی قاب کوره چیده شده است.

6. کوره Remelting Electroslag طبق ادعای 1 ، که در آن یک یا چند پست راهنما مشخص شده است نیز به عنوان عناصر منبع تغذیه طراحی شده اند.

7. کوره با استفاده از ادعای 6 ، که در آن اسکریپترها با موقعیت های ثابت به ترتیب در پست های راهنما ترتیب داده می شوند ، کوره بازسازی شده Electroslag.

8- کوره بازگرداندن الکتروسلاگ مطابق با هر یک از ادعاهای قبلی ، که به این دلیل مشخص می شود که یک درایو بلند کردن اضافی بین شافت اصلی و ستون راهنما ترتیب داده می شود ، با استفاده از آنها یک حرکت محدود نسبت به شافت اصلی روی راهنما قرار می گیرد پست.

9. کوره Remelting Electroslag طبق ادعای 8 ، که در آن دستگاه بستن دارای دو قسمت بستن نسبتاً متحرک است که یکی از آنها به شافت اصلی متصل است و دیگری به ستون وصل می شود.

10. کوره Remelting Electroslag طبق ادعای 1 ، که در آن مشخص شده است ، انتهای پایین پست راهنما در بالای لبه فوقانی قالب ریخته گری در موقعیت پایین قرار دارد.

ذوب القایی خلاء

ذوب القایی خلاء (VIM) از یک جریان الکتریکی برای ذوب فلز در خلاء استفاده می کند. اولین نمونه اولیه در سال 1920 ایجاد شد. گرمایش القا کننده جریان های گرد و غبار در هادی است. جریان های گرداب یک اثر حرارتی برای ذوب فلز ایجاد می کنند. ذوب القایی خلاء در صنایع هوافضا و هسته ای استفاده شده است.

برنامه

VIM شامل قرار دادن یک کوره القایی بی نظیر در یک محفظه خلاء است. عملیات گلدان و ریخته گری برای کنترل شیمی آلیاژ کلی با فشارهای کم انجام می شود.

کاربردهای

VIM به ویژه در تولید آلیاژها با نقاط ذوب بیش از موارد عملی برای سایر بومی ها مفید است. نیکل ، نیکل آهن و سوپر آلوها اغلب با استفاده از این فرآیند تولید می شوند. این روند VIM به طور معمول برای تولید دسته ای کوچک استفاده می شود و درجه بالایی را امکان پذیر می کند کنترل بر ترکیب آلیاژ. آلودگی محیطی (گرد و غبار و غیره) و اکسیداسیون کم است ، در حالی که به طور معمول عناصر ناخواسته مانند هیدروژن یا نیتروژن می توانند از این فرآیند خارج شوند.