انواع خاصی از کاستورهای مداوم مقدمه 01

در حال حاضر، پنج نوع وجود داردکاستورهای مداومدر سراسر جهان استفاده می شود: عمودی، خم عمودی، قوس، بیضی و افقی.

عملیات ریختن، جامد سازی کریستالیزاسیون، خنک کننده ثانویه، برش و فرآیندهای دیگر کاستور مداوم عمودی به ترتیب در خط عمودی انجام می شود. کاستور خمشی عمودی اول عمودی است، سپس 90 درجه به شکل افقی خم می شود، پس از پوسته پوسته شدن، و سپس برش و حمل می شود. ارتفاع تجهیزات پایین تر از کاستور عمودی است. Caster Arc Caster این است که فولاد مذاب را به قالب قوس بریزید، سپس در امتداد مسیر قوس اجرا کنید، از طریق یک چهارم قوس عبور کنید، سپس از طریق یک افقی تخلیه کنید. ارتفاع تجهیزات آن بیشتر از نوع خم شدن عمودی پایین تر است. بر اساس بهبود بیشتر کاستور مداوم قوس، کاستور مداوم بیضی شکل ظاهر می شود. کاستور مداوم افقی در حال حاضر در مرحله توسعه است.

با توجه به آمار ناقص، از جمله کاستورهای مداوم ساخته شده در جهان، 17٪ عمودی هستند، 21٪ خم شدن عمودی، 55٪ قوس و 7٪ فرم های دیگر است. در حال حاضر، کاستور مداوم تازه ساخته شده ترین قوس است.

ویژگی های کاستور مداوم عمودی

تجهیزات اصلی Caster مداوم عمودی از لوازم قشنگ تا برش به ایستگاه عمودی مرتب شده اند. کل بدنه در سطح زمین کارگاه قرار دارد یا در زیرزمینی عمیق گودال قرار دارد. این نوع کاستور مداوم یک منطقه کوچک را اشغال می کند و دارای تجهیزات جمع و جور است. بیل درجه حرارت بالا هیچ تغییر شکل خمشی و سطح کمتر و ترک های داخلی ندارد؛ ورودی ها در مایع غیر جامد در اسلب آسان است به شناور شدن، و فولاد مذاب نسبتا \"تمیز \"؛ دستگاه خنک کننده ثانویه و رول خرج کردن در ساختار ساده و آسان برای حفظ است. معایب کاستور مداوم عمودی عبارتند از: بدنه تا 20 تا 40 متر است، گیاه باید افزایش یابد یا گودال باید عمیقا حفاری شود، و هزینه ساخت و ساز سرمایه گران است؛ از آنجا که ارتفاع کاستور نمی تواند بیش از حد افزایش یابد، تنها می تواند در سرعت کم ریخته شود و بهره وری کم است؛ فشار استاتیک فولاد مذاب بزرگ است، که آسان است برای ایجاد پوسته پوسته شدن جامد (به نام Bulge)، که منجر به کاهش کیفیت اسلب می شود.

ویژگی های عمودی خم شدن مداوم مداوم

در مقایسه با کاستور مداوم عمودی، ارتفاع بدن بدن خمشی عمودی کاهش می یابد و سرمایه گذاری ذخیره می شود؛ بدن آسان است که بدن را افزایش دهید و سرعت بالا را به دست آورید؛ ورودی ها در فولاد مایع غیر جامد در صورتحساب آسان به شناور می شوند و افزوده ها به طور مساوی توزیع می شوند. معایب این است که به این دلیل است که بایستی نیاز به خم شدن و صاف کردن یک بار، آسان ساختن ترک های داخلی آسان است؛ اگر چه ارتفاع کاستور کاهش می یابد، هزینه ساخت و ساز سرمایه هنوز هم بالا است.

دو شکل از خم شدن مداوم عمودی وجود دارد: یکی این است که بخش عمودی زیر قالب وجود دارد. هنگامی که اسلب به طور کامل جامد یا تقریبا به طور کامل محکم شده است، خم شدن بالا وارد بخش قوس می شود و سپس راست می شود. این عمدتا به Billet قابل استفاده است. دیگر یک کریستالیزر مستقیم به همراه بخش عمودی (2 تا 3 متر)، با خم شدن هسته مایع چند نقطه ای یا به تدریج خم شدن به بخش قوس، و سپس صاف کردن. مزایای این کاستور به شرح زیر است: 1) یک بخش عمودی وجود دارد که می تواند به طور کامل در حفره مایع شناور شود؛ 2) اسلب در بسیاری از نقاط خم شده یا به تدریج خم می شود، که از غلظت موضعی استرس تغییر شکل خم شدن جلوگیری می کند و به طور موثر تشکیل ترک ها را کاهش می دهد؛ 3) خم شدن با هسته مایع می تواند سرعت طراحی را افزایش دهد و بهره وری کاستور را بهبود بخشد. در حال حاضر، به منظور حل مسئله کیفیت ACGLOMERATION ورودی قوس در اسلب کاستور قوس، ساخت کاستور خمشی عمودی دارای روند رو به افزایش است.