ویژگی های کوره قوس الکتریکی

کوره های قوس الکتریکیاز انرژی الکتریکی به عنوان منبع اصلی انرژی خود استفاده کنند. انرژی الكتریكی از طریق تخلیه الكترودهای گرافیتی و شارژ ، قوس هایی را ترسیم می كند تا دمای بالایی از 2000 ~ 6000 ℃ یا بیشتر ایجاد شود. مواد اولیه فولاد قراضه توسط تابش قوس ، همرفت دما و هدایت گرما ذوب می شوند. در بیشتر اوقات که شارژ ذوب می شود ، منبع حرارت دمای بالا توسط شارژ احاطه می شود و اتلاف حرارت ناشی از دود خروجی گاز نسبتاً کم است ، بنابراین بازده حرارتی بالاتر از سایر فولاد سازی است تجهیزات مانند مبدل ها. علاوه بر این ، گرمایش الکتریکی به راحتی می تواند دمای کوره را کنترل کند و عملیات گرمایش را می توان تحت هر شرایطی مانند جو اکسید کننده یا کاهش جو ، فشار طبیعی یا خلاuum مطابق با نیازهای فرآیند انجام داد.

فرایند ساخت فولاد کوره قوس الکتریکی کوتاه است ، تجهیزات ساده است ، عملیات راحت است ، کنترل آلودگی نسبتاً آسان است ، سرمایه گذاری ساخت و ساز کم است ، منطقه کوچک است و نیازی به اتکا به سیستم پیچیده آهن سازی نیست مانند فولاد سازی مبدل.

فولاد سازی کوره قوس الکتریکی بسیار سازگار با شارژ است. این از فولاد ضایعات به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می کند ، اما همچنین می تواند از آهن مذاب (کوره بلند یا کوره فلز گرم) ، آهن اسفنجی (DRI) یا بریکتینگ گرم (HBI) ، آهن خوک و سایر مواد اولیه جامد و مایع حاوی آهن استفاده کند .

از آنجا که جو در کوره تولید فولاد کوره قوس الکتریکی قابل کنترل است ، تنظیم سرباره یا عملیات جایگزینی نسبتاً آسان است و ذوب کردن ، دفع کربوراسیون ، دفع فسفر ، گاززدایی و حذف شمع ، کنترل دما و ترکیب می تواند در همان سیستم عامل تکمیل شود عملیات پیچیده فرآیند در مراحل مختلف مانند تنظیم (آلیاژ). فولاد سازی کوره قوس الکتریکی می تواند به طور متناوب تولید شود و انواع تولیدی در محدوده خاصی قابل انعطاف هستند. علاوه بر این ، کوره های قوس الکتریکی مدرن همچنین می توانند از تعداد زیادی انرژی کمکی مانند تزریق روغن سنگین (سبک) ، زغال سنگ پودر شده و گاز طبیعی استفاده کنند. بنابراین ، فرایند ساخت فولاد کوره قوس الکتریکی دارای سازگاری قوی ، عملکرد انعطاف پذیر و کاربرد گسترده است.

کوره قوس الکتریکی نه تنها می تواند فولاد با کیفیت بالا را با محتوای فسفر ، گوگرد و اکسیژن کم بو کند ، بلکه همچنین می تواند آلیاژ با عناصر مختلف (از جمله سرب ، بور ، وانادیوم ، تیتانیوم و عناصر خاکی کمیاب را که به راحتی اکسید می شوند) تولید کند انواع فولادهای با کیفیت بالا. فولاد فولادی و آلیاژی ، مانند فولاد یاطاقان توپ ، فولاد ضد زنگ ضد زنگ ، فولاد ابزار ، فولاد الکتریکی ، فولاد مقاوم در برابر حرارت ، مواد مغناطیسی و آلیاژهای خاص

اگرچه ساخت فولاد کوره قوس الکتریکی مزایای زیادی دارد ، اما به دلیل هزینه فعلی قیمت قراضه فولاد و برق در کشور من ، فولاد سازی کوره قوس الکتریکی نمی تواند با تولید فولاد مبدل به طور کلی فولاد و محصولات بلند مدت رقابت کند. فولاد سازی کوره قوس الکتریکی فقط در تولید فولادهای خاص با دسته های کوچک ، انواع مختلف و نسبت های آلیاژ بالا یک موقعیت پیشرو را دارد.

در حال حاضر ، برخی از تولید کنندگان کوره های برقی فرآیند کوتاه در جهان معمولاً از کوره های قوس الکتریکی با بازده بالا استفاده می کنند. علاوه بر این ، روند عملیاتی سه فاز سنتی با یک دوره کاهش به تدریج با فناوری های فرآیند ترکیبی مانند تصفیه خارج از کوره جایگزین شده است ، و کوره قوس الکتریکی و امکانات و تجهیزات کمکی عمومی آن کامل تر و منطقی تر هستند. نسبت تولید فولاد کوره برقی در جهان سال به سال در حال افزایش است.

کشور من یک کشور در حال توسعه است ، ساخت و ساز زیرساخت ها به تازگی آغاز شده است ، دوره بازیابی فولاد قراضه در مقیاس بزرگ هنوز نرسیده است و توسعه قدرت کشور من متعادل نیست و قیمت برق فعلی هنوز در مرحله نسبتاً بالایی است. بنابراین ، سرعت توسعه فولاد سازی کوره قوس الکتریکی در کشور من محدود است و هیچ توسعه سریعی در ساخت فولاد مبدل وجود ندارد. اگرچه مقدار کل فولاد کوره برقی نیز در حال افزایش است ، اما نسبت تولید فولاد کوره برقی در کل تولید فولاد سال به سال کاهش یافته است که این مغایر با روند توسعه کوره قوس الکتریکی جهان است.

با توسعه امکانات برق کشور من و تجمع منابع قراضه فولاد و همچنین تقویت کشور در زمینه حفاظت از محیط زیست و مدیریت منابع معدنی ، روند توسعه فولاد سازی کوره قوس الکتریکی کشور من افزایش می یابد. تا آن زمان ، فناوری فولاد سازی کوره قوس الکتریکی کشور من به طور جامع تری توسعه خواهد یافت.