بحث در مورد نقص در تولید مداوم دستگاه ریخته گری

دستگاه ریخته گری مداوم یک تجهیزات کلیدی در صنعت فولاد است که نقش مهمی در فرآیند تولید دارد. با این حال ، در حین کار دستگاه ریخته گری مداوم ، ممکن است نقایص مختلفی رخ دهد که منجر به افزایش زباله ها و کاهش کیفیت محصول می شود. بنابراین ، لازم است که نقص در تولید مداوم دستگاه ریخته گری را کشف کرده و از راه حل های بهبود برای افزایش کارآیی تولید مطلع شوید.

اولین نقصی که ممکن است در فرآیند ریخته گری مداوم رخ دهد ، ترک های سطح است که می تواند به دلیل استرس حرارتی و استرس مکانیکی در طی فرآیند ریخته گری رخ دهد. این نقص را نمی توان به طور کامل از بین برد ، بنابراین ما باید روی کنترل آن در حد قابل قبول تمرکز کنیم. راه حل این مشکل اضافه کردن عناصری مانند بور ، تیتانیوم و زیرکونیوم به فولاد مذاب است که می تواند پایداری حرارتی فولاد را بهبود بخشد.

نقص قابل توجه دیگر ، بروز تخلخل داخلی است که می تواند بر خصوصیات مکانیکی فولاد تأثیر بگذارد و منجر به مشکلات بیشتر در طول پردازش بعدی شود و از این طریق کیفیت محصول نهایی را کاهش می دهد. برای رفع این نقص ، کنترل سرعت ریخته گری و سرعت خنک کننده برای جلوگیری از مشکلات حرارتی و تشکیل تخلخل ضروری است.

علاوه بر این ، بروز فرسایش سطح نیز یکی از نقایص شایع در هنگام ریخته گری است که ممکن است آسیب قابل توجهی به دستگاه وارد کند. دلیل این نقص به دلیل ناخالصی های موجود در آب خنک کننده و جریان آب ضعیف رخ می دهد. راه حل این مشکل فیلتر کردن ناخالصی های موجود در آب خنک کننده با استفاده از فیلترهای مناسب و اطمینان از سرعت کافی جریان است.

علاوه بر این ، مشکل روغن کاری کافی نیز یکی از نقص هایی است که باید بهبود یابد. روغن کاری کافی میله های سیم فلزی ممکن است باعث سوختگی شود که این امر بر کیفیت سطح محصول تأثیر می گذارد. برای حل این مشکل ، اطمینان از روغن کاری کافی در طی فرآیند ریخته گری و تنظیم مناسب سیستم روغن کاری ضروری است.

سرانجام ، مشکل شکل نامنظم و اندازه نادرست محصولات ممکن است رخ دهد. راه حل اصلی این مشکل ، کنترل پارامترهای ریخته گری و اطمینان از کیفیت مواد اولیه ورودی است. علاوه بر این ، برای افزایش دقت محصولات باید از ابزارهای اندازه گیری پیشرفته استفاده شود.

در نتیجه ، نقص در فرآیند تولید دستگاه ریخته گری مداوم می تواند تأثیر شدیدی بر کارآیی تولید فولاد ایجاد کند. بنابراین ، کنترل نقص با انجام نگهداری منظم و استفاده از اقدامات بهبود لازم ضروری است. به طور خلاصه ، نقص ها می توانند به طور موثری با کنترل و حاکمیت مناسب در هر مرحله از تولید از منابع تا پس از پردازش مدیریت شوند.