کوره Ferrosilica نوعی کوره الکتریکی صنعتی است

کوره فرسیلیکانوعی کوره الکتریکی صنعتی است که قدرت زیادی مصرف می کند. پوسته کوره Ferrosilicone، پوشش کوره، پوشش کوره، شبکه کوتاه، سیستم خنک کننده آب، سیستم اگزوز دود، سیستم حذف گرد و غبار، پوسته الکترود، سیستم فشار الکترود و سیستم بلند کردن، سیستم بارگیری و تخلیه، کنترل کننده، دستگاه سوزاندن، سیستم هیدرولیک، ترانسفورماتور و انواع مختلف تجهیزات الکتریکی و سایر اجزای سازنده، با مواد نسوز نیز بسیار سخت است.

کوره فرشلیکون به طور عمده تولید Ferrosilicone، Ferromanganese، Ferrochrome، تنگستن، آلیاژ منگنز سیلیکون، فرم تولید یکی پس از تغذیه دیگر، سرباره آهن متناوب، یک عمل مداوم از کوره الکتریکی صنعتی است.

کوره Ferrosilica نوع مصرف انرژی بالا، کاهش مصرف انرژی و افزایش تولید، به طوری که زندگی کوره را می توان برای مدت زمان طولانی استفاده کرد. تنها به این ترتیب می تواند هزینه تولید شرکت کاهش یابد و تخلیه آلودگی های باقی مانده از ضایعات کاهش می یابد. معرفی زیر کوره فریزر درجه حرارت متفاوت واکنش های مختلف، با مواد مختلف طرح استفاده از نسوز فقط برای مرجع.

منطقه پیش گرم کننده مواد جدید:لایه بالایی حدود 500 میلیمتر، درجه حرارت در دمای 500 ℃ -1000 ℃ گرما از جریان هوا بالا، حرارت هدایت الکترود و احتراق شارژ سطح و توزیع شارژ حرارت جریان مقاومت فعلی، این قسمت از درجه حرارت متفاوت است، با آجر خاک رس به عنوان درونی آستر.

پیش گرم شدن منطقه:پس از تبخیر آب، شارژ به تدریج کاهش می یابد و تغییرات اولیه را در منطقه پیش گرم شدن، تبدیل کریستال سیلیکا، گسترش حجم، و سپس ترک یا پشت سر هم انجام می شود. دما در این بخش حدود 1300 ℃ است. سنگ تراشی با آجرهای آلومینیومی بالا.

منطقه پخت:پوسته بوته، درجه حرارت در 1500 ℃ -1700 ℃، سیلیکون مایع و قطره آهن به استخر مذاب، شارژ پخت، نفوذپذیری هوا ضعیف، باید بلوک شکسته، بازگرداندن تهویه گاز، افزایش مقاومت، این منطقه درجه حرارت بالا، فرسایش است . سنگ تراشی با کربن نصف گرافیت - آجر سیلیکونی کربنیزه شده.

منطقه کاهش:تعداد زیادی از منطقه واکنش شیمیایی مواد شدید، دمای منطقه ای مضر در 1750 ℃ ​​-2000 ℃، قسمت پایین حفره قوس متصل به طور عمده برای تجزیه SiC، تولید سیلیکون فریک، مایع Si2O و C، واکنش Si، و غیره . منطقه دمای بالا باید سنگ تراشی با نیمی از آجرهای زغال چوب پخته شده نصف گرافیت باشد.

منطقه قوس:محدوده حفره الکترود پایین، درجه حرارت بالاتر از 2000 ℃ است، درجه حرارت بالاترین سطح گرما نیز منبع توزیع دمای کوره در بیشتر، زمانی که الکترود وارد شده به کم عمق به بالا، درجه حرارت پایین از سرباره پایین کوره کاهش کمتر، تشکیل کوره های کاذب نادرست، باعث می شود تا کاسته بالا، برخی از کاسته کاذب های حفاظتی دارای مزایای خاصی باشد. به طور کلی، عمق تزریق الکترود رابطه خوبی با قطر الکترود دارد. عمق کلی درج باید فاصله شدید از پایین کوره باشد تا در 400mm-500mm نگهداری شود. این بخش از درجه حرارت بالاتر است، با استفاده از سنگ تراشی آجر زغال چوب پخته شده نیم گرافیت.

لایه دائمی با بتن فسفات یا آجر خاک رس. درب کوره را می توان با Corundum Castable یا از پیش ساخته شده با آجر کاربید سیلیکون ریخته شود.

به طور خلاصه، با توجه به اندازه کوره Ferrosilica، درجه حرارت، درجه فرسایش، انتخاب مناسب، حفاظت از محیط زیست، مواد مختلف از آجر نسوز و قارچ ها به عنوان پوشش.