کوره پالایش خلاء --- دانش پایه

فرآیند ساخت خلاء خلاء

اول، فولاد مذاب به داخل محفظه خلاء مکیده شده است، و سپس آرگون به فولاد مذاب در دیواره های جانبی دو روده غرق می شود. گاز آرگون به سرعت تحت عمل دمای بالا فولاد مذاب و فشار پایین قسمت بالای اتاق خلاء قرار می گیرد و باعث تراکم مخلوطی از فولاد و گاز مذاب می شود تا به طور مداوم در طول لوله غوطه ور کاهش یابد. تحت عمل اختلاف فشار ناشی از تفاوت تراکم، فولاد مذاب وارد اتاق خلاء می شود. مخلوطی از فولاد مذاب و گاز وارد شدن به اتاق خلاء، گاز را تحت عمل خلاء بالا آزاد می کند. در عین حال، فولاد مذاب از دانه های فولادی مذاب می شود و گاز از دانه های فولادی مذاب خارج می شود، تحت عمل خلاء بالا به خلاء آزاد می شود. در این فرآیند، مهره های فولادی مذاب به دانه های فولادی کوچکتر تبدیل می شوند، در نتیجه به دست آوردن اثر بسیار خوب degassing. فولاد مذاب که گاز را به صورت تلفیقی در امتداد تلفات منتشر کرده است. پس از چند دوره به این ترتیب، گاز در فولاد مذاب می تواند به سطح نسبتا پایین کاهش یابد.

در ابتدای درمان چرخه، نمونه برداری و اندازه گیری دما هر 10 دقیقه مورد نیاز است؛ هنگامی که درمان در حال پایان دادن به پایان، نمونه برداری و اندازه گیری دما هر 5 دقیقه انجام می شود. با توجه به نتایج نمونه گیری و تجزیه و تحلیل، اگر لازم باشد برای اضافه کردن مواد آلیاژی (از جمله Deoxidizers یا سایر مواد افزودنی)، یک قیف تغذیه خودکار کنترل شده را می توان تحت عمل قرار داد، و مواد آلیاژی را می توان به محفظه خلاء در نرخ تغذیه ثابت تغذیه کرد بدون شکستن خلاء. .

مزیت انحصاری خلاء

(1) اثر دگرگونی بهتر. با توجه به ورودی گاز رانندگی، تعداد زیادی از هسته های حباب در Riser تولید می شوند، و فولاد مذاب وارد شده به داخل محفظه خلاء به قطرات خوب اسپری می شود، که به میزان قابل توجهی سطح سطحی از فولاد مذاب را افزایش می دهد که مفید است degassing.

(2) افت دما کوچک است. به طور کلی، کاهش درجه حرارت در درمان تنها 30-50 ℃ است، و حرارت الکتریکی را می توان در طول فرآیند degassing انجام می شود، بنابراین فولاد مذاب نیاز به بیش از حد کمی بیش از حد در کوره.

(3) محدوده پردازش بزرگ. همان تجهیزات می تواند فولاد مذاب از ظرفیت های مختلف را پردازش کند و همچنین می تواند در کوره های قوس الکتریکی و کوره های القایی پردازش شود.

از آنجا که روش انحصاری چرخه خلاء دارای مزایای فوق است، به سرعت در حال توسعه است و طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی دارد. طبق آمار، بیش از 100 دستگاه Rh به تولید داده شده است، و ظرفیت پردازش بزرگترین تجهیزات 350T است. برخی از کارخانه ها در کشور من نیز دستگاه های RH را انتخاب کرده اند. به عنوان مثال، پس از کارخانه فولاد Daye اولین دستگاه 60-100TRH (در سال 1967)، سپس کارخانه ماشین آلات سنگین شانگهای (راه اندازی شده در سال 1972)، کارخانه فولاد ضد زنگ شرکت Wuhan و فولاد (1 # Rh1979، 2 # RH1990 به تولید )، و کارخانه فولاد ضد انفجار آهن و فولاد Baoshan (در ماه دسامبر 1985) نیز این تجهیزات را نصب کرده است. تمرین ثابت کرده است که این تجهیزات در عملیات انعطاف پذیر است،

کوره کوره های خلاء ذوب القایی می تواند فرآیند متعارف زیر را تحقق بخشدS:

ذوب مواد جامد در اتمسفر (ذوب خلاء می تواند یک گزینه باشد)

ذوب مواد جامد در یک فضای کنترل شده

فرم توزیع آلیاژ را تنظیم کنید و ترکیب شیمیایی را تنظیم کنید

خلاء دگسینگ (حذف هیدروژن و نیتروژن)

عناصر باقی مانده را تحت فشار کم، مانند سرب، روی، بیسموت و غیره کاهش دهید

Deoxygenation با استفاده از ترکیبی از واکنش خلاء و اکسیژن کربن

واکنش کربن-اکسیژن افزایش یافته از دگرگونی در فشار کم تضمین می کند که فولاد کربن کم محتوای دارای یک اثر دپارتمان خوب است

می تواند پایین با آرگون از طریق پلاگین خروجی منفجر شود

در مقایسه با کوره فرکانس متوسط، کیفیت محصولات تولید شده توسط کوره خلاء خلاء ذوب القا شده تا حد زیادی بهبود یافته است:

خواص مکانیکی محصول را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد، مانند درجه مقاومت عملکرد فلز، انعطاف پذیری بالا و قدرت ضربه خوب، قدرت خستگی، مقاومت در برابر تنش و ویژگی های درجه حرارت بالا.

بهبود ویژگی های فرآیند، مانند کارایی گرم، قابلیت جوشکاری و ماشینکاری

با توجه به اثر دائمی قوی کربن، مجله باقی مانده در فلز بیشتر تصفیه شده است، و پاکیزگی میکروساختار بهتر است

به طور قابل توجهی کاهش می یابد