کوره قوس الکتریکی چگونه کار می کند؟

کوره قوس الکتریکی

کوره قوس یک روش ساده و م ofثر برای ذوب عیارهای مختلف قراضه و سپس پیشبرد تصفیه فلز به مشخصات دلخواه ارائه می دهد. همچنین در ساخت انواع فولادها از جمله فولادهای ابزار و فولادهای آلیاژی مفید است. این یک روش استفاده از ضایعات کم هزینه است که به وفور در دسترس است. مزیت اصلی در ذوب EAF این است که تصفیه امکان پذیر است و همچنین می توانید فولادهای کم کربن تولید کنید. کوره قوس الکتریکی عمدتا برای ساخت فولاد استفاده می شود و از دستگاه هایی مانند ظرف و الکترودهای دارای پوشش نسوز تشکیل شده است. الکترودها به طور معمول مقطع گرد هستند و در بخشهایی با اتصالات رزوه ای قرار می گیرند ، به طوری که با فرسودگی الکترودها ، بخشهای جدیدی می توانند اضافه شوند. قوس بین ماده باردار و الکترود تشکیل می شود. شارژ تشکیل شده هر دو با عبور جریان از بار و با انرژی تابشی تکامل یافته توسط قوس گرم می شود. از طریق الکترودهای سیستم موقعیت یابی خودکار بالا رفته و پایین می آیند. برای موقعیت یابی از بالابرهای برقی یا سیلندرهای هیدرولیک استفاده می شود. سیستم تنظیم کننده جریان و توان ورودی تقریباً ثابت را در حین ذوب شدن شارژ حفظ می کند ، حتی اگر قراضه هنگام ذوب شدن در زیر الکترودها حرکت کند. بازوهای دکل نگهدارنده الکترودها برای انتقال جریان به نگهدارنده های الکترود استفاده می شوند. ترانسفورماتور در خرک نصب شده است تا از گرمای کوره محافظت کند.

ظرف ضد آستر نسوز دارای سقف قابل جابجایی از سیستم الکتریکی جدا شده است. کف کوره ، با آجرهای نسوز و مواد نسوز دانه بندی شده است. یک سکوی شیب دار وجود دارد که کوره بر روی آن ساخته شده است تا بتواند فولاد مایع را برای حمل و نقل در فرآیند ساخت فولاد در یک ظرف دیگر ریخته شود. برای جلوگیری از آلاینده های مایع مانند فولاد مایع ازت و سرباره ، کوره های مدرن دارای یک سوراخ زیرین بر روی فواره هستند. در برخی از جدیدترین کارخانه ها ، برای کاهش مصرف برق و افزایش بهره وری ، پیش گرم شدن قراضه با روش دیگری اعمال می شود.

عمل

قراضه به خلیج قراضه تحویل داده می شود که در کنار فروشگاه مذاب واقع شده است. کوره با قراضه پر شده است. پس از قرار دادن ضایعات داخل کوره ، سقف دوباره قسمت بالای کوره را در جایی که ذوب ادامه می یابد بپوشانید. الکترودها روی قراضه پایین آمده ، قوسی زده می شود و سپس الکترودها به داخل لایه خرد شده در قسمت بالایی کوره رانده می شوند. ولتاژ انتخاب شده برای این سطح از عملکرد معمولاً کم است. ولتاژهای پایین از سقف و دیوارها در برابر گرمای بیش از حد و آسیب قوس ها محافظت می کند.

پس از رسیدن به پایه کوره و می توان الکترودها را کمی بالا برد ، در نتیجه طول قوس ها افزایش یافته و قدرت ذوب افزایش می یابد. این امر به تشکیل استخر مذاب حتی با سرعت بیشتری کمک می کند. کوره های مدرن با برخی از ویژگی های اضافی طراحی شده اند. در این اکسیژن به قراضه رانده می شود. بعضی اوقات گرمای شیمیایی توسط مشعل های سوخت اکسی دیواری تأمین می شود. هر دو فرآیند ، روند نزولی قراضه را تسریع می کنند. تشکیل سرباره قسمت مهمی از ساخت فولاد است که روی سطح فولاد مذاب شناور است. سرباره نه تنها به عنوان پتو حرارتی عمل می کند بلکه باعث کاهش فرسایش پوشش نسوز می شود. زیرا کوره ای با مواد نسوز اولیه باعث کف شدن سرباره می شود و این امر باعث می شود بازده حرارتی بیشتر و پایداری قوس و کارایی الکتریکی بهتر باشد. هنگامی که قراضه کاملاً ذوب شد ، اغلب یک سطل دیگر قراضه درون کوره شارژ و ذوب می شود. پس از ذوب شدن شارژ دوم ، عملیات تصفیه برای بررسی و تصحیح شیمی فولاد و گرم شدن بیش از حد ذوب بالای دمای انجماد آن برای آماده سازی برای ضربه زدن انجام می شود. وقتی دما و شیمی به دست آمد

درست است ، فولاد از طریق کج شدن کوره به ملاقه ای از قبل گرم می شود.

کوره های جریان متناوب دارای سه الکترود گرافیتی متحرک هستند. گرمایش و ذوب فلز با انرژی تابشی قوس در حال سوختن بین الکترودها و فلز فعال می شود و درجه حرارت در منطقه قوس به 4000 درجه سانتیگراد می رسد. سوزش یکنواخت قوس با استفاده از انتقال الکترودهای حامل جریان به صورت عرضی به سطح مذاب تنظیم می شود. تنظیم انرژی تابشی با کشش و انقباض قوس با دو امکان پذیر است

الکترودهای متحرک.

اصول کنترل

کنترل حرکت الکترود نیز به نوبه خود مبتنی بر حفظ سطح ثابت امپدانس خارجی قوس الکتریکی در حال سوختن است. در طول دهه گذشته ، آنها به دلیل طغیان نسل جدید تکنیک های محاسبات در صنعت مانند کنترل کننده ها و درایوهای الکتریکی کنترل شده دیجیتال ، دچار یک تغییر شدید شده اند. ولتاژ ترانسفورماتور قدرت کوره از طریق دستگاه تعویض شیر ممکن است در مراحل مختلف تغییر کند. اما ، به عنوان یک قاعده ، تغییر شیرهای ترانسفورماتور در فرایندهای فنی در کوره های کوچک اعمال نمی شود. مشکل از بین رفتن الکترود در احتراق قوس درایوهای الکتریکی به روز با تنظیم نقاط تنظیم شده محدود کننده جریان در حرکت الکترود کنترل شده توسط سیلندرهای هیدرولیکی به راحتی حل می شود و هشدار بیش از حد شارژ به کنترل کننده اصلی منتقل می شود تا از پاسخ مناسب سیستم برخوردار شود . با کمک تجهیزات اتوماسیون مدرن امکان ادغام سیستم کنترل در یک شبکه سطح بالا برای سازماندهی سیستم های ضبط از انواع مختلف وجود دارد ،

سیستم های کنترل یا مدیریت اسناد. استفاده از EAF اجازه می دهد تا فولاد از مواد اولیه قراضه 100٪ ساخته شود که معمولاً به عنوان \"خوراک سرد آهنی\" شناخته می شود تا بر این واقعیت تأکید شود که برای EAF ، قراضه یک خوراک تنظیم شده است

ماده مزیت اصلی این کاهش زیاد انرژی خاص (انرژی در واحد وزن) مورد نیاز برای تولید فولاد است.

EAF ها را می توان به سرعت راه اندازی و متوقف كرد ، به كارخانه فولاد اجازه می دهد تا تولید را با توجه به تقاضا تغییر دهد. اگرچه کوره های قوس ساز فولادی معمولاً از آهن قراضه به عنوان ماده اولیه اولیه خود استفاده می کنند ، اما اگر فلز داغ کوره بلند یا آهن با کاهش مستقیم از نظر اقتصادی در دسترس باشد ، می توان از آنها به عنوان خوراک کوره نیز استفاده کرد.

برنامه های کاربردی

کوره الکتریکی قوس دارای کاربردهای زیر است:

· کوره قوس الکتریکی درجه های زیادی از فولاد را تولید می کند.

· میله های تقویت کننده بتن کانالهای استاندارد ، میله های استاندارد با کیفیت بازرگان و

آپارتمان

· گریدهای ویژه کیفیت میله ای که برای صنعت خودرو و صنعت استفاده می شود.

· یک کوره قوس ساز فولادی معمولی منبع فولاد یک مینی آسیاب است که ممکن است باشد

میله یا محصول نواری درست کنید.