نمایش ها:39 نویسنده:ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2021-01-22 اصل و نسب:سایت
استفاده از فن آوری پس از احتراق در ساخت فولاد در استفاده از لنس های اکسیژن مبدل (لنزهای اکسیژن پس از احتراق مبدل) و لانچ های بالایی RH (نمایندگی شده توسط RH-KTB) و همچنین در فولاد سازی کوره قوس الکتریکی (دو روی اسلحه PC احتراق ثانویه).
It نشان می دهد کهفن آوری احتراق ثانویهدر مرحله دمش و تصفیه فولاد مذاب استفاده شده است ، اما تکنولوژی فرآیند تزریق لانگ اکسیژن احتراق ثانویه مانند مبدل یا کوره الکتریکی در مرحله تصفیه تشکیل نشده است. نوار اکسیژن دمنده بالاترین مرحله عمدتا برای دفع کربوراسیون اجباری استفاده می شود.
فناوری احتراق ثانویهاین است که با سرعت مافوق صوت جت را از اسلحه بالا به استخر مذاب بزنید. بخشی از اکسیژن با [C] در فولاد مذاب واکنش داده و CO تشکیل می دهد و بخشی از اکسیژن نیز در فولاد مذاب حل می شود تا اکسیژن محلول و فولاد مذاب [C] واکنش ایجاد می کند.
CO در حال افزایش با بخشی از اکسیژن موجود در قسمت فوقانی استخر مذاب واکنش نشان می دهد واحتراق ثانویهCO2 تولید می کند و مقدار زیادی گرما آزاد می کند. گرمای تولید شده به بار یا استخر مذاب منتقل می شود ، که باعث بهبود بازده حرارتی ذوب می شود. در ذوب مبدل ها و کوره های الکتریکی ، تجهیزات و فناوری احتراق ثانویه ویژه ای ایجاد شده است تا واکنش اکسیداسیون CO را تقویت کند.
در کوره تصفیه RH ، روش RH-KTB که در ژاپن توسعه یافته است ، با تزریق اکسیژن در قسمت بالایی ، از بخشی از CO در حال افزایش برای واکنش با O2 در کوره استفاده می کند. این مورد نیز تا حدودی توسط کارخانه های تولید فولاد داخلی اعمال می شود.
با این حال ، این فناوری هنوز از مقدار زیادی CO در محفظه خلا استفاده کاملی نکرده است. به همین دلیل ، اختراع حاضر تجهیزات احتراق ثانویه و فناوری فرآیند ویژه ای را برای کوره تصفیه RH توسعه داده است که می تواند سرعت احتراق ثانویه را در کوره تصفیه RH کاهش دهد. 40-60٪ فعلی بیشتر افزایش می یابد و گرمای باقیمانده در کوره برای گرم کردن فولاد مذاب کاملاً استفاده می شود که این امر فناوری جدیدی را برای ذوب فولاد مذاب در کوره تصفیه RH به ارمغان می آورد.
عناصر تحقق فنی:
هدف از اختراع حاضر تهیه فرآیند تزریق است که می تواند راندمان احتراق ثانویه کوره تصفیه RH را بهبود بخشد و کارایی استفاده از گرما را در کوره تصفیه RH بهبود بخشد. با استفاده از یک دمنده بالایی با سوراخ های اکسیژن کمکی در کوره تصفیه RH. فرآیند تزریق لانچ اکسیژن پس از احتراق باعث می شود گاز CO تولید شده توسط واکنش اکسیژن کربن با اکسیژن موجود در محفظه خلا contact تماس بیشتری داشته باشد تا میزان پس از احتراق بیشتر شود .
هنگامی که ضربه نهایی [C] مبدل .050.05 باشد ، می توان با اتخاذ فرایند عملکرد خلا injection تزریق اکسیژن با دمش بالا RH ، نرخ احتراق ثانویه را 20-30 افزایش داد ، که در مقایسه با دفع کربن اکسیژن با دمنده فوقانی سنتی مقایسه می شود فرآیند ، جبران درجه حرارت فولاد مذاب حدود 4 ~ 6 است.