کوره بانوی تجزیه و تحلیل فرایند

پالایش LF یکی از روش های اصلی پالایش خارج از کوره است

هدف از سرباره LF به Desulophurize، deoxidize، بهبود عملکرد آلیاژ و حذف ترکیبات، اما در روند سرباره فولاد آلومینیومی، desulphurize و بازگشت سیلیکون، اضافه کردن نیتروژن، حذف شامل تناقضات خاص، باید به عنوان یک کل در نظر گرفته شود . در LF سریع و پایدار برای تولید سیالیت خوب و امولسیون خاصی از کاهش سرباره سفید، سولفوریزاسیون LF، جذب جذب و اطمینان از کیفیت فولاد مذاب ضروری است.

به عنوان مثال، فرایند تولید استاندارد S235JR (فولاد کم سیلیکون) را به عنوان مثال، فرایند تولید به شرح زیر است: مبدل چند نفره → Argon Station → LF → CC. هنگامی که فولاد مبدل تولید می شود، انرژی جنبشی تکان دهنده برای اضافه کردن مقدار مناسب آهک برای شستن سرباره و جلوگیری از کاهش سرباره برای اطمینان از پایه و جلوگیری از بازگشت فسفر و سیلیکون استفاده می شود. کل فرآیند ترکیب نرم افزاری فولاد نرم ترکیب و درجه حرارت؛ با استفاده از آلومینیوم هسته فولادی (یا منیزیم منگنز آلومینیومی) به فولاد مایع دگزاسی با توجه به مقدار سقوط (به طور کلی حدود 5kg / t)، مقدار مناسب اصلاح کننده را در زمان پس از تولید فولاد اضافه کنید. منگنز کربن بالا برای آلیاژ استفاده شد.

بر اساس تجزیه و تحلیل فرآیند ساخت سرباره، فرآیند تحول ترکیبات سرباره و تغییر پایه جامع سرباره

اقدامات تکنولوژیکی زیر برای ساخت سرباره سریع سفید به دست آمده است

(1) سرباره های مبدل در پیش اصلاح شده اند

که می تواند شرایط مطلوب برای Slags LF را به سرعت فراهم کند؛ در همان زمان، زمانی که فولاد مبدل نیز باید به شدت کنترل شود: دمیدن، سرباره، دمیدن پایین، بسته بندی، چندین لینک چندگانه.

(2) افتخار سریع سریع، فرضیه ای است. نقاط کنترل

افزایش دمای سریع، قوس غوطه ور، مخلوط کردن و اضافه کردن معقول بودن عامل تولید سرباره در دسته ها.

(3) سولفوریزاسیون قوی تکان دهنده (4.0 ~ 6.0L / (دقیقه · t))

سرعت باید سریع باشد، زمان باید کوتاه باشد، در حالی که تضمین سولفوریزاسیون، تا آنجا که ممکن است برای کنترل اکسیداسیون ثانویه و زمان جذب نیتروژن فولاد مایع. به طور کلی، پس از شروع پردازش LF، ظرف 10 تا 20 دقیقه تکمیل می شود. این مرحله مرحله اصلی پالایش LF است.

(4) پس از اتمام سولفوریزاسیون

وظایف اصلی LF کنترل دما، آلیاژ و حذف گنجاندن است. در این مرحله، ویسکوزیته سرباره باید تضمین شود و شدت تکان دهنده باید از 0.5 لیتر / (min · t) به 1.0L / (min · t) کنترل شود (بر اساس اصل نوسان سطح مایع، اما نه سطح فولاد در معرض) ، و زمان نگهداری باید بیش از 8 دقیقه باشد.