کوره الکتریکی خلاء الکتریکی برای عملیات در محیط خلاء استفاده می شود

کوره الکتریکی قوس الکتریکی یک تخلیه قوس گاز است.

تخلیه قوس گاز با ولتاژ پایین بین الکترود، جریان بزرگ از طریق گاز، نور سفید روشن، دمای قوس بالا (حدود 5000K) مشخص می شود. تراکم جریان عظیمی از انتشار الکترون گرم کاتد و خود انتشار الکترون است، یعنی یک لایه یونی مثبت در نزدیکی کاتد وجود دارد که در نتیجه یک میدان الکتریکی قوی است که باعث می شود کاتد به طور فعال الکترون ها به طور فعال تولید شود.

بسیاری از الکترون ها به مولکول های گاز در الکترود ضربه می زنند، آنها را از بین می برد، و سپس بسیاری از یون های مثبت و زیرمالکترون ها رخ می دهد. تحت تاثیر میدان الکتریکی، آنها با کاتد و آند به طور جداگانه برخورد می کنند و در نتیجه درجه حرارت بالا می شوند. از آنجا که برخی از انرژی برای انتشار الکترون استفاده می شود، درجه حرارت کاتد پایین تر از آند است. دمای بالا نیز می تواند بین قطب ها به علت انتشار گرمای ترکیبی برخی از یون های مثبت و الکترون ها رخ دهد. کوره های قوس خلاء کوره های صنعتی هستند که از این اصل به فلزات ذوب استفاده می کنند. کوره الکتریکی قوس الکتریکی تحت محیط خلاء یک کوره الکتریکی خلاء الکتریکی است. ذوب کوره کوره خلاء با استفاده از جریان بالا، ولتاژ پایین، به دلیل عملیات کوتاه قوس استفاده می شود.

به طور کلی، ولتاژ قوس 22-65V است و طول قوس مربوطه 20-50 میلی متر است (دومی که شمش بزرگ است). از آنجا که ذوب موفقیت آمیز سیم پلاتین در سال 1839، مردم در 100 سال آینده ذوب فلزات نسوز را مطالعه کرده اند. در سال 1953، کوره الکتریکی خلاء الکتریکی رسما به برنامه های صنعتی منتقل شد. تیتانیوم در کوره های غیر مصرفی در ایالات متحده و بسیاری از اروپا تا سال 1956 ذوب شد و فولاد در کوره های مصرفی در سال 1955 ذوب شد. در حدود سال 1960، وزن شمش فولاد تولید شده توسط کوره های خود مصرف بیش از 30 تن رسید و شروع به شکل گرفتن کرد.

در حال حاضر، دو کوره یک منبع تغذیه اصلی، یک سیستم خلاء و یک سیستم کنترل فعال را به اشتراک می گذارند تا بتوانند انرژی تولید و استفاده از تجهیزات را بهبود بخشند. عملیات حرارتی خلاء قطعه کار (یا مواد) می تواند عمر مفید چیزها و قالب ها را بهبود بخشد، بدون اکسیداسیون، بدون کربنیزاسیون، سطح صاف، تغییر شکل کوچک، صرفه جویی در انرژی، بدون آلودگی، تغییر خواص مکانیک متالورژیکی.