چرا فولاد ضد زنگ کوره الکتریکی مصرف برق بالا را مصرف می کند؟

کوره الکتریکی قوس الکتریکییک کوره برای ذوب سنگ معدن و فلز در دمای بالا تولید شده توسط قوس الکترود است. هنگامی که تخلیه گاز قوس را تشکیل می دهد، انرژی بسیار متمرکز است و دمای قوس بیش از 3000 ℃ است. برای ذوب فلزات، کوره الکتریکی قوس الکتریکی انعطاف پذیری بیشتری نسبت به سایر کوره های فولاد سازی دارد، می تواند به طور موثر ناخالصی هایی مانند گوگرد و فسفر را حذف کند، به راحتی کنترل دمای کوره و سطح کف تجهیزات کوچک، که مناسب برای ذوب فولاد آلیاژ با کیفیت بالا است.

دلایل مصرف برق در فولاد سازی کوره EAF

فولاد ضد زنگ کوره الکتریکی انرژی الکتریکی گرانبها را به عنوان انرژی اصلی مصرف می کند. دلایل مصرف برق در واقع از جنبه های بسیاری تشکیل شده است، عمدتا از جمله بهره برداری از مواد خام، شرایط عینی و سایر عوامل موثر بر آن.

1. شرایط مواد خام

برای فولاد ضایعات مورد استفاده در فولاد سازی کوره الکتریکی، مواد و مواد نازک و بریکت ها مورد نیاز است که به عنوان مواد خام استفاده می شود، که اغلب به راحتی باعث تغذیه مواد اولیه و خاموش شدن شدید می شود و منجر به کاهش حرارت زیاد می شود. در صورت بارگیری اولیه اولیه، تغذیه ثانویه مورد نیاز است. در برخی موارد، سه تغذیه وجود دارد که همچنین از دست دادن حرارت نیز افزایش می یابد. مصرف برق در حدود 7-12 کیلو وات h / t افزایش می یابد (زمان بارگذاری متوسط ​​5 دقیقه). علاوه بر این، پس از تمیز کردن مواد خام، مشخص شده است که C و P بالا هستند. هنگام ورود به دوره اکسیداسیون، حذف C و P طولانی مدت و مصرف انرژی بالا را می گیرد.

2. مهارت های اپراتور

مصرف برق در دوره ذوب 60٪ - 70٪ از کل مصرف برق را تشکیل می دهد و قدرت عمدتا پس از تمیز کردن شیمیایی هدر می رود. شایع ترین پدیده، جریان سرباره کور در فرایند تخلیه دفسفوریزاسیون در دوره اکسیداسیون است که بسیاری از آهک و انرژی زیادی را از بین می برد.

3. محدودیت های شرایط عینی

در فرایند ذوب، به دلیل کمبود انرژی الکتریکی، پدیده تعویض و قدرت محدود به طور ناگهانی رخ می دهد. با گذشت زمان، فولاد مذاب باید پس از خنک سازی و جامد سازی، که بسیاری از انرژی الکتریکی را از بین ببرد، برداشته شود.

4. سایر حوادث

اگر اپراتور به دلیل عملیات نامناسب الکترود را تجزیه کند، مقدار زیادی از گرما در فرآیند درمان الکترود از دست خواهد رفت. هنگامی که نمونه کاهش یافته در دوره کاهش گرفته می شود، مشخص می شود که ترکیب ناقص است، اکسیداسیون ثانویه باید انجام شود، و مقدار زیادی از انرژی گرما هدر می رود. در طول فرآیند ذوب، سوخت اکسیژن ذغال سنگ آب را نشت می کند و منجر به قطع کمک ذوب می شود؛ هنگام حلقوی مواد روی دیوار کوره، پوشش کوره باید برای درمان خاموش شود، که می تواند زمان ذوب را به تاخیر اندازد و از دست دادن حرارت در درجه های مختلف افزایش یابد.