پنج فرآیند ذوب EBT به طور مفصل معرفی شده است

1EBTعملیات ذوب و گرمایش سریع

ذوب و گرم شدن سریع مهمترین عملکردهای کوره قوس الکتریکی است که پس از افزودن اولین سبد ضایعات به کوره شروع می شود.به منظور ذوب فولاد قراضه و رسیدن دمای فولاد مذاب به دمای ضربه در کوتاه ترین زمان ممکن ، عموماً عملیات زیر در کوره برقی EBT انجام می شود: منبع تغذیه در حداکثر توان ممکن ، ذوب نازل اکسیژن یک مشعل ، دمیدن و هم زدن اکسیژن ، مخلوط کردن دمیدن کف ، سرباره کف و دیگر فن آوری های ذوب و گرمایش تشدید شده.

2. عملیات دفسفوریزاسیون کوره الکتریکی

رسوب زدایی در کوره قوس الکتریکی عمدتا با کنترل قابلیت اکسیداسیون سرباره ، میزان آهک و دما انجام می شود.فرایندهای اصلی اتخاذ شده عبارتند از:

آ.تقویت دمیدن اکسیژن و احتراق اکسیژن برای بهبود قابلیت اکسیداسیون سرباره اولیه.

بسرباره فوم دار با اکسیداسیون بالا و پایه از قبل.و از شرایط مطلوب دمای ذوب پایین برای بهبود توانایی دفع فسفری شدن سرباره استفاده کامل کنید.

جسرباره اولیه با محتوای فسفر بالا را به موقع رها کرده و سرباره جدید را تکمیل کنید تا از برگشت فسفر سرباره پس از افزایش دما و هنگام ضربه زدن جلوگیری شود.

دبرای تقویت دفسفوریزاسیون عمل تزریق را انجام دهید.آهک و پودر فلوریت مستقیماً با اکسیژن در استخر مذاب دمیده می شوند.میزان دفع فسفوریزاسیون به طور کلی تا 80 درصد است و گوگردزدایی می تواند همزمان انجام شود.میزان گوگردزدایی نزدیک به 50 درصد است.

هبرای کنترل دقیق میزان سرباره و به حداقل رساندن فسفر پس از ضربه زدن ، از فناوری ضربه زدن بدون سرباره استفاده کنید.به طور کلی ، مقدار سرباره را می توان با 2 کیلوگرم در تن کنترل کرد.برای سرباره با (P2O5) = 1٪ ، مقدار بازگشت فسفر 0.001 ≤ است.

کنترل محتوای فسفر باید با توجه به مشخصات محصول ، آلیاژسازی و سایر شرایط ، به طور کلی کمتر از 0.02 considered در نظر گرفته شود.

3. عملیات دکربوریزاسیون کوره ذوب قوس

مقدار کربن بالا برای تناسب کوره های برقی مورد استفاده قرار می گیرد.اهداف اصلی عبارتند از:

آ.هنگامی که اکسیژن در طول دوره ذوب دمیده و ذوب می شود ، کربن قبل از آهن اکسید می شود ، که می تواند اتلاف آهن را کاهش دهد.

بکربوراسیون می تواند نقطه ذوب فولاد قراضه را کاهش داده و سرعت ذوب را افزایش دهد.

جواکنش اکسیژن کربن باعث هم زدن حوضچه مذاب می شود و واکنش فولاد سرباره را تسهیل می کند ، که منجر به دفع فسفری شدن اولیه می شود.

ددر طول دوره گرمایش تصفیه ، واکنش اکسیژن کربن فعال باعث افزایش سطح فولاد سرباره می شود که این امر منجر به دفسفوریزاسیون بیشتر ، همگن شدن ترکیب و درجه حرارت فولاد مایع و شناور شدن گاز و اجزا می شود.

هواکنش کربن و اکسیژن فعال می تواند به تشکیل سرباره فوم ، افزایش راندمان انتقال حرارت و تسریع روند گرمایش کمک کند.

4. آلیاژسازی کوره حرارتی برقی

آلیاژ کوره الکتریکی EBT به طور کلی در ملاقه هنگام ضربه زدن تکمیل می شود.آن دسته از آلیاژهایی که به آسانی اکسید نمی شوند و دارای نقطه ذوب بالایی هستند می توانند پس از ذوب شدن به کوره مانند Ni ، W ، Mo و دیگر فروآلیاژها اضافه شوند.با این حال ، هنگامی که عملیات نگهداری فولاد اتخاذ می شود ، باید تأثیر فولاد در کوره جلو بر ترکیب فولاد مذاب در کوره بعدی کاملاً در نظر گرفته شود.در حین ضربه زدن ، دمای ضربه باید با توجه به میزان آلیاژ اضافه شده به درستی تنظیم شود.علاوه بر این ، پخت خوب ملاقه و جبران حرارت در ملاقه می تواند عملکرد آلیاژ را بدون ایجاد دمای پایین بهبود بخشد.

در حین ضربه زدن ، آلیاژسازی در ملاقه در حال پیش آلیاژ شدن است و تنظیم دقیق ترکیب آلیاژ در نهایت در کوره پالایش تکمیل می شود.برای تنظیم یکنواخت ترکیب در فرآیند تصفیه ، پیش آلیاژ لازم است تا ترکیب تنظیم شده از حد وسط مشخصات فراتر نرود.

5. کنترل درجه حرارت کوره قوس الکتریکی پایین ضربه زدن

کنترل خوب دما ضامن موفقیت کامل فرایند متالورژی است.به عنوان مثال ، دفع فسفری شدن نه تنها مستلزم سرباره با اکسیداسیون بالا و قلیائیت زیاد است ، بلکه نیاز به هماهنگی دما نیز دارد ، به همین دلیل است که تاکید می شود دفع فسفوریزاسیون باید در مراحل اولیه انجام شود.دمای پایین تر در آن زمان برای دفع فسفری شدن مفید است.در دوره پالایش اکسیداسیون ، به منظور جوشاندن کربن فعال و اکسیژن ، دمای بالاتر (\" 1550 ℃) مورد نیاز است.به منظور عادی شدن فرآیند پس از تصفیه و ریختن کوره ، فولاد مذاب اولیه کوره الکتریکی با توجه به فرایندهای مختلف اتخاذ شده دارای درجه حرارت بیش از حد است ، به طوری که از دست دادن دما در فرآیند ضربه زدن جبران می شود. پالایش در خارج از کوره و حمل و نقل فولاد مایع.