مقدمه پالایش ملافه متالورژی

مقدمه ای برملاقه متالورژیپالایش

پالایش خارج از کوره، فولاد سنتی را به دو مرحله تقسیم می کند. اولین گام به نام پالایش اولیه نامیده می شود، که ذوب، دفسفوریزاسیون، دکور شدن و آلیاژ اصلی شارژ کوره در یک فضای اکسید کننده است؛ گام دوم به نام پالایشگاه نامیده می شود. Deoxidation، Desulfurization، حذف گنجاندن، انسداد گنجاندن، تنظیم دقیق ترکیب، کنترل دمای فولاد مذاب، و غیره در خلاء، فضای بی اثر یا فضای قابل کنترل انجام می شود. از دهه 1960، روش های مختلف پالایش در خارج از کوره، یکی پس از دیگری ظاهر شده است. این تکنولوژی به سرعت در سراسر جهان توسعه یافته است.

خارج از پالایش کوره تبدیل به یک پیوند ضروری در فرآیند تولید آهن و فولاد مدرن شده است. به طور خاص، ترکیبی از پالایش کوره و ریخته گری مداوم یک وسیله مهم برای اطمینان از عملکرد صاف تولید ریخته گری مداوم، گسترش گونه های ریخته گری مداوم و بهبود کیفیت اسلب است.

در فرآیند تولید فولاد سازی، استفاده از مبدل (یا کوره الکتریکی) - از پالایش کوره - ریخته گری مداوم تبدیل به یک حالت مشترک از تحول فنی در گیاهان فولاد شده است.

فرآیندهای مختلف از روش های پالایش کوره متفاوت هستند و ویژگی های مشترک آنها عبارتند از: فضای پالایش ایده آل، مانند خلاء، گاز بی اثر یا کاهش گاز وجود دارد؛ با استفاده از نیروی الکترومغناطیسی و دمیدن گاز بی اثر برای مخلوط کردن فولاد مذاب؛ به منظور جبران تخلیه درجه حرارت فولاد مذاب در فرآیند پالایش، قوس الکتریکی، پلاسما، روش شیمیایی و سایر روش های گرمایشی، اتخاذ می شود.

تطبیق پالایش ملافه متالورژی با ریخته گری مداوم، بهبود کیفیت اسلب است و اطمینان از ثبات فرآیند ریخته گری مداوم را تضمین می کند. انتخاب روش پالایش مناسب در خارج از کوره یک وسیله مهم برای تهیه فولاد مذاب برای ریخته گری مداوم و ارائه فولاد مذاب واجد شرایط است. بنابراین، انتخاب تجهیزات پالایش ملافه در ترکیب با الزامات کیفیت محصول، باید شرایط پایه زیر را برآورده کند:

1. دمای فولاد مذاب را برای رسیدن به محدوده دمای ریخته شده مورد نیاز ریخته گری مداوم تنظیم کنید.

2. بهبود پاکیزگی فولاد مذاب، به خصوص محتوای ورودی های بزرگ در فولاد را کاهش دهید؛

3. محتوای گاز را در فولاد (مانند محتوای هیدروژن و نیتروژن) کاهش دهید.

4. محتوای ناخالصی های مضر (مانند گوگرد و فسفر) را در فولاد کاهش دهید.

5. همگن سازی دما و ترکیب فولاد مذاب، و ترکیب خوب ترکیب ترکیب برای ایجاد طیف وسیعی از فولاد به پایان رسید بسیار باریک؛

6. شکل و ترکیب ترکیبات را در فولاد تغییر دهید و سیالیت فولاد مذاب را بهبود بخشید.

7. کاهش بار ذوب کوره فولاد سازی، چرخه ذوب را کوتاه کنید و بهره وری را بهبود بخشید.

8. کوره پالایش ملافه \"بافر \" بین کوره های فولاد سازی و ماشین ریخته گری مداوم، تعادل ریتم تولید بین آنها تبدیل می شود، که منجر به بهبود بهره وری دستگاه ریخته گری مداوم می شود.