|
|
|
|
|
|
|
|
|
خانه » اخبار » اخبار ZBTECH » مقایسه کوره های قوس الکتریکی و کوره القایی فرکانس متوسط

محصولات

مقایسه کوره های قوس الکتریکی و کوره القایی فرکانس متوسط

نمایش ها:2     نویسنده:ویرایشگر سایت     زمان انتشار: 2019-11-07      اصل و نسب:سایت

در مقایسه با کوره های قوس الکتریکی معمولی ، کوره های القایی با فرکانس متوسط ​​از نظر ظرفیت تصفیه و سازگاری دارای مشخصات زیر هستند.


1. خصوصیات از نظر توانایی تصفیه

کوره قوس الکتریکی در حذف فسفر ، گوگرد و رفع اکسیداسیون از کوره القایی قوی تر است. کوره القایی سرباره سرد است و دمای سرباره توسط فولاد مذاب برای نگهداری گرما تأمین می شود. کوره قوس الکتریکی سرباره گرم است و سرباره توسط قوس گرم می شود. سرباره می تواند وظایف دفع فسفر و گوگردزدایی را به اتمام برساند و سرباره کاملاً پراکنده و اکسید شده است. بنابراین ، توانایی کوره قوس الکتریکی در حذف فسفر ، گوگرد و اکسیداسیون بهتر از کوره القایی است

محتوای کلر کوره قوس الکتریکی بیشتر از کوره القایی است زیرا مولکولهای آمونیاک در منطقه با دمای بالا قوس به اتمها یونیزه شده و توسط مایع مس جذب می شوند. محتوای نیتروژن کوره القایی کمتر از کوره قوس الکتریکی و محتوای اکسیژن بالاتر از کوره قوس الکتریکی است. ارزش ماندگاری سریع آلیاژ بالاتر از کوره قوس الکتریکی است.


2. بازده عناصر آلیاژ زیاد است.

بازده عناصر آلیاژی در کوره های القایی بیشتر از کوره های قوس الکتریکی است. از بین رفتن نوسانات و اکسیداسیون عنصر در دمای قوس بالا زیاد است. میزان سوختن عناصر آلیاژی در کوره القایی کمتر از کوره قوس الکتریکی است. به طور خاص ، میزان سوختن عناصر آلیاژی در ماده برگشتی شارژ شده در کوره بسیار بیشتر از کوره القایی است.

هنگامی که کوره القایی پخت می شود ، می تواند به طور موثر عناصر آلیاژی موجود در مواد برگشتی را جمع آوری کند. هنگامی که کوره قوس الکتریکی در حال کار است ، عناصر آلیاژی موجود در مواد اولیه ابتدا به سرباره اکسید می شوند و سپس از سرباره به فولاد مذاب بازگردانده می شوند و میزان تلفات سوختن به طور آشکار افزایش می یابد.

هنگام بازگشت به مواد ، عملکرد عناصر آلیاژی کوره القایی به طور قابل توجهی بالاتر از کوره قوس الکتریکی است. به عنوان مثال ، کوره القایی عملکرد آلومینیوم 92٪ 96٪ ، کوره قوس الکتریکی 85٪ 90٪ ، کوره القایی عملکرد تنگستن 90٪ 94٪ و کوره برقی 85٪ -90٪ است. عنصر آلیاژ در دمای بالای قوس از دست دادن زیادی از فرار است و کوره القایی با ذوب شدن عنصر آلیاژ با گرمایش القایی ، از دست می دهد


3. فولاد مذاب در طی فرآیند تصفیه مقدار کربن کمی دارد.

کوره القایی برای ذوب بار فلز بدون افزایش کربن فولاد مذاب ، به اصل گرمایش القایی متکی است. کوره قوس الکتریکی برای گرم کردن بار از طریق قوس الکتریکی به یک الکترود سنگی متکی است. پس از کشت ، فولاد مذاب باعث افزایش کربن می شود. در شرایط عادی ، هنگامی که فولاد نیکل-کروم با آلیاژ بالا تصفیه می شود ، حداقل محتوای کربن در کوره قوس الکتریکی 06/0٪ است و کوره القایی می تواند به 0.020٪ برسد. مقدار کربن اضافه شده در فرایند تصفیه کوره قوس الکتریکی 0.020٪ ، کوره القایی 0.010٪ کوره القایی خنثی بدون خلا مناسب برای درمان آلیاژهای زیاد کربن کم و آلیاژهای آن است


4. شرایط ترمودینامیکی و جنبشی برای فرآیند تغییر فولاد به فولاد

وضعیت متحرک فولاد مذاب در کوره القایی بهتر از کوره الکتریکی است. برای این منظور ، کوره الکتریکی باید به یک دستگاه الکترومغناطیسی کم فاز مجهز باشد ، که هنوز به اندازه کوره القایی کارآمد نیست.

عمل همزن الکترومغناطیسی در کوره القایی شرایط جنبشی واکنش را بهبود می بخشد و باعث همگن سازی درجه حرارت و ترکیب فولاد مذاب می شود ، اما هم زدن زیاد منجر به حذف شمع و آسیب به کوره نمی شود. 5. کنترل پارامترهای فرآیند فرآیند تصفیه آسان است.

دمای کنترل کوره القایی ، زمان تصفیه ، قدرت هم زدن و حفظ درجه حرارت ثابت راحت تر از کوره قوس الکتریکی است ، می تواند در هر زمان انجام شود

به دلیل خصوصیات فوق در کوره های القایی ، بازیکنان تاکتیکی از اهمیت بیشتری در تصفیه فولادها و آلیاژهای آلیاژی بالا برخوردار هستند. این می تواند به طور مستقل محصولات تولید کند و همچنین می تواند با ذوب مجدد الکتروسلاک ، مصرف مستقیم هوا و سایر تصفیه های ثانویه ترکیب شود و یک فرایند دو برابر برای تولید ایجاد کند. بنابراین ، درمان با کوره القایی غیر خلا an به یک روش ذوب مهم برای تولید فولاد ضد زنگ پرسرعت ، گرم ، فولاد ضد زنگ ، آلیاژ گرمایی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ دمای بالا و سایر فولادها و آلیاژهای خاص تبدیل شده است و به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است .



محصولات مرتبط

محتوا خالی است uff01

آخرین قیمت را دریافت می کنید؟ ما در اسرع وقت پاسخ خواهیم داد

Contact us

لینک های سریع

مخاطب

نشانی :بلوک A ، میدان هایبو ، جاده 9 Fengcheng ، شیان ، چین.
پست الکترونیک :leonard.kzao@chnzbtech.com
تلفن :+ 86-15596648075
نمابر:029-89613639

Contact us
کپی رایت2012 - 2020 شرکت CHNZBTECH ، با مسئولیت محدود丨نقشه سایت