مقایسه مزایا و معایب کوره قوس الکتریکی و فولاد مبدل

(1) کوره قوس الکتریکی

مزایا: استفاده ثانویه از عناصر آلیاژ فولاد ضایعات ، دمای بالا قوس می تواند عناصر آلیاژ نسوز را ذوب کند ، می تواند دمای کوره را با دقت کنترل کند. با توجه به موارد گفته شده ، کوره قوس الکتریکی از قراضه به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می کند ، بنابراین فولاد سازی کوره قوس الکتریکی می تواند از عناصر آلیاژ موجود در فولاد قراضه استفاده مجدد کند. دما در منطقه بیش از 3000 ℃ است ، که کوره قوس الکتریکی را قادر می سازد تا عناصر آلیاژ نسوز را بو کند. در همان زمان ، دما با تنظیم دقیق جریان اندازه گیری می شود. کوره قوس الکتریکی می تواند درجه حرارت فولاد مذاب را برای مدت طولانی کنترل کند. فرایند کوره قوس الکتریکی انعطاف پذیر است و می تواند نیازهای ذوب کوچک را برآورده کند. فولاد ویژه دسته ای / چند گونه ای.

معایب: کیفیت فولاد مذاب بسیار تحت تأثیر قراضه قرار دارد ، مدت ذوب طولانی تر و مصرف برق بیشتر است. با توجه به موارد فوق ، در کوره قوس الکتریکی از قراضه به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می شود. در طی فرآیند ذوب ، ممکن است ناخالصی های بیشتری به فولاد مذاب وارد شده و در نتیجه کیفیت پایین فولاد مذاب وجود داشته باشد. طبق گزارش \"گزارش ویژه صنعت کربن\" ما که در تاریخ 25 ژوئن 2017 منتشر شد یک: کوره های الکتریکی برای آهن و فولاد (I) - کوره های الکتریکی جدید برای استفاده از تقاضای الکترودهای گرافیت به بهره برداری می رسند ، پیشرفت فن آوری و افزایش غلظت به مدت طولانی کمک می کند توسعه کوتاه مدت گزارش عمیق ، میانگین زمان بهره برداری از کوره های الکتریکی نسل چهارم که در حال حاضر به طور گسترده استفاده می شود ، 60 55 55 دقیقه است. چرخه ذوب طولانی تر از فولاد سازی مبدل است. مصرف برق 500kWh / t است که فشار بیشتری بر فشار منبع تغذیه شبکه برق محلی وارد می کند.

(2) مبدل

مزایا: خلوص بالاتر فولاد مذاب ، دوره ذوب کمتر و مصرف برق کمتر. با توجه به موارد گفته شده ، مبدل از فلز داغ تولید شده توسط کوره بلند به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می کند ، بنابراین خلوص فولاد ساخت فولاد مبدل بالاتر است و عناصر آلیاژ ناخالصی کمتر است. فرآیند ساخت فولاد مبدل کاملاً به گرمای شیمیایی و فیزیکی ناشی از اکسیداسیون فلز داغ وابسته است. ورودی انرژی خارجی ، بنابراین مصرف برق کم است. چرخه ذوب 20 ~ 30 دقیقه است که کوتاهتر از چرخه ذوب فولاد سازی کوره قوس الکتریکی است و ریتم تولید سریعتر است.

معایب: دمای پایین کوره برای ذوب عناصر آلیاژ نسوز مناسب نیست ، هرچه ظرفیت کوره بیشتر باشد ، روند انعطاف پذیری کمتری دارد. فرآیند ساخت فولاد مبدل کاملاً بر اساس گرمای شیمیایی و فیزیکی حاصل از اکسیداسیون آهن مذاب ، بدون ورودی انرژی خارجی است ، بنابراین دمای کوره مبدل معمولاً زیر 2000 ℃ است ، برای ذوب عناصر آلیاژ نسوز مناسب نیست.