مصرف الکترود گرافیت در ذوب کوره قوس الکتریکی

با توسعه سریع اقتصاد چین ، تقاضا برای فولادهای ویژه از همه جنبه های زندگی بیشتر و گسترده تر شده است ، که منجر به پیشرفت سریع شده است فناوری ساخت فولاد کوره برقیواد ظرفیت بزرگ و کوره قوس الکتریکی با قدرت فوق العاده بالا و فناوری پالایش بزرگ کوره به نمادی از صنعت مدرن فولاد تبدیل شده است. این کوره های برقی همه از الکترودهای گرافیتی با قدرت فوق العاده با مشخصات مختلف استفاده می کنند.

با بهبود مستمر قدرت قوس و بهینه سازی مداوم فناوری ذوب ، شاخص های فیزیکی و شیمیایی الکترود گرافیت بیشتر و بالاتر است و شاخص مصرف کمتر و پایین است. از آنجا که الکترود گرافیت بخش خاصی از هزینه های ذوب را اشغال می کند و مصرف زیادی دارد ، همه تولید کنندگان توجه زیادی به مصرف و استفاده از اثر الکترود گرافیت می کنند ، که به عنوان یک شاخص ارزیابی مهم نیز در تولید گنجانده شده است.

مکانیسم مصرف الکترود گرافیت در هنگام ذوب EAF

به عنوان یک ماده رسانا در ذوب کوره قوس الکتریکی ، مصرف الکترود گرافیت متناسب با مصرف کار برقی است. ساخت فولاد کوره برقی مدرن از انرژی الکتریکی و انرژی شیمیایی به عنوان انرژی حرارتی برای تحقق هدف "چهار حذف" (P ، C ، O ، S) ، "دو حذف " (گاز و ناخالصی) و "دو استفاده می کند. تنظیم "(دما و ترکیب) در فرآیند ساخت فولاد. عملکرد استفاده از الکترود گرافیت عمدتاً در مورد استفاده از آن و میزان مصرف آن منعکس می شود ، در حالی که مصرف الکترود به طور مستقیم با کیفیت خاص خود مرتبط است. مصرف الکترود گرافیت در ذوب کوره قوس الکتریکی عمدتاً از قسمتهای زیر تشکیل شده است.

1. مصرف انتهای الکترود گرافیتی و سطح استوانه ای در کوره برقی

قوس الکتریکی تولید شده توسط الکترود گرافیت در کوره قوس الکتریکی را می توان به قوس های طولانی ، متوسط ​​و کوتاه تقسیم کرد ، در حالی که بار ذوب و افزایش دما به قدرت قوس الکتریکی بستگی دارد. طول قوس متناسب با ولتاژ ثانویه و معکوس متناسب با جریان ثانویه و میزان گرمایش است. به منظور بهبود سرعت ذوب و کوتاه شدن زمان ذوب ، دمیدن اکسیژن اجباری با عملکرد انرژی شیمیایی بالا اتخاذ شده است ، که نیازهای بالاتری را برای مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر شوک حرارتی الکترود گرافیت مطرح می کند. مصرف نهایی الکترود گرافیت در ذوب شامل تصعید ناشی از دمای بالای قوس و واکنش شیمیایی ایجاد شده در تماس با سرباره فولادی و فولادی است. از دست دادن اکسیداسیون الکترود گرافیت حدود 2/3 از کل مصرف را تشکیل می دهد. از دست دادن اکسیداسیون آن محصول سرعت و منطقه اکسیداسیون واحد است و متناسب با زمان است. هرچه زمان گرمایش بیشتر در ذوب باشد ، مصرف بیشتر می شود. بنابراین ، لازم است یک سیستم اسپری خنک شده با آب روی الکترود کوره قوس الکتریکی نصب شود. در ذوب طبیعی ، میزان کربن الکترود گرافیت که وارد فولاد مذاب می شود ، به طور کلی حدود 0.01 ٪ است و طبیعی است که سوئیچ مصرف پایان به شکلی غیر مخرب است.

2. مصرف باقیمانده الکترود گرافیت تولید شده در ذوب

مصرف باقیمانده به قسمت مصرف غیر مولد اشاره دارد که به دلایلی کمترین الکترود در کوره قرار می گیرد و به زباله های نهایی تبدیل می شود و روند تولید را ترک می کند. تولید باقیمانده نه تنها به کیفیت داخلی مفصل و الکترود مربوط می شود ، بلکه به طور مستقیم با توزیع توزیع در کوره ، جو موجود در کوره و عملکرد انتقال نیرو مرتبط است. پدیده های اصلی ظاهری عبارتند از: ترک های شاه ماهی و ترک های طولی یا شکاف های بزرگ در انتهای باقیمانده وجود دارد. مفصل محکم نیست ، که باعث می شود مفصل به دلیل اکسیداسیون از بین برود یا شکسته شود. اتصال در جای خود نیست یا اتصالات خوب نیست ، در نتیجه سقوط یا شکستن. الکترود در انتهای مفصل یا سوراخ به دلیل نیروی خارجی شکسته می شود. الکترود به دلیل نیروی خارجی در داخل مفصل یا سوراخ شکسته می شود. الکترود به دلیل توزیع غیر منطقی در کوره ، که منجر به منطقه بزرگی از فروپاشی مواد پس از حفاری یا عملکرد غیر منطقی منحنی انتقال نیرو می شود ، می تواند به طور جدی شکسته شود. الکترود به خودی خود از کیفیت پایین برخوردار است. با فرض اطمینان از کیفیت الکترود ، این بخش از دست دادن در تولید عادی زیاد نیست ، اما کاربران مستقیم اهمیت زیادی را به آن می بخشند.

3. سطح الکترود اکسیده و لایه برداری می شود ، همراه با مصرف ترک خوردگی و تراشه

در تولید ذوب طبیعی ، اگر سطح الکترود گرافیت ناهموار باشد یا با لایه برداری و تراش همراه باشد ، در فولاد مذاب مشکلی ایجاد می شود. از یک طرف ، این پدیده منعکس کننده مقاومت اکسیداسیون ضعیف و مقاومت در برابر شوک حرارتی الکترود است. از طرف دیگر ، مدت زمان دمیدن اکسیژن افقی خیلی طولانی یا حجم دمیدن اکسیژن خیلی زیاد در ذوب باعث غنی سازی اکسیژن جدی در کوره و کوره می شود که باعث افزایش پراکسیداسیون الکترود می شود. دوم ، در صورت سقوط جدی ، باید مشکل الکترود نیز در نظر گرفته شود. این مصرف غیر طبیعی آزمایشی از کیفیت داخلی محصولات و سطح خدمات فنی است.

4- از دست دادن مستقیم ناشی از الکترود گرافیت شکسته در هنگام ذوب

این یک پدیده رایج است که الکترود گرافیت در تمام ذوب کوره های برقی می شکند و همچنین عامل اصلی مؤثر بر مصرف است. برای مصرف مداوم و استفاده در محیط های پیچیده طبیعی است ، اما برای شکستن مداوم طبیعی نیست. دلیل آن مربوط به عوامل بسیاری است. به طور کلی ، می توان آن را به: شکستن مصنوعی و شکستن مکانیکی تقسیم کرد. شکستن مصنوعی به طور عمده شامل: دست انداز و خراش در هنگام بلند کردن ، اتصال نادرست یا روش ، کشویی نادرست در نگهدارنده ، برخورد سخت یا حساسیت کنترل انتقال ضعیف و غیره. علاوه بر خرابی مکانیکی در شکستگی مکانیکی ، مشکلات کیفیت الکترود و مشکلات عملکرد اغلب در وجود دارد در همان زمان و تشخیص آن دشوار است. عمدتا پدیده های زیر وجود دارد:

(1) بدنه الکترود شکسته

اول ، الکترود ممکن است نقص ساختاری داشته باشد و ممکن است قدرت کم داشته باشد. دوم ، هنوز هم پس از نفوذ در هنگام ذوب ، عملکرد قوس کوتاه وجود دارد و نیروی ضربه جانبی بیشتری از فروپاشی مواد وجود دارد. سوم ، الکترودهای سه فاز روی کوره به طور جدی عمودی نیستند و پدیده هایی مانند آویزان سرباره یا پوشش کوره خراش وجود دارد. صدا هنگام شکسته شدن واضح و بلند است.

(2) پایین سوراخ بدن الکترود شکسته

اول ، ساختار انتهای الکترود سست است یا خطوط تیره ای دارد ، مفصل و سوراخ به طور نادرست مطابقت دارند ، یا ضریب گسترش خطی اختلاف مواد مطابقت ندارد. دوم ، کل الکترود فاز متمرکز نیست ، سفر الکترود خیلی طولانی است یا افزایش و سقوط حساس نیست. سوم ، پوشش در کوره غیر منطقی است و اشیاء غیر رسانا در زیر الکترود وجود دارد. هنگام شکستن ، صدا بلند نیست اما تمایل سنگین است.

(3) کانکتور به طور نامنظم می شکند

اول ، نوار پردازش مفصل متفاوت است یا بیضوی سوراخ مشترک خیلی بزرگ است. دوم ، مقاومت بیش از حد تماس ناشی از گرد و غبار بیش از حد در سوراخ در هنگام اتصال باعث می شود اکسیداسیون موضعی نخ مشترک خیلی سریع باشد. سوم ، اتصال الکترود در جای خود نیست و نیازهای گشتاور را برآورده نمی کند و در نتیجه شل و ول می شود. چهارم ، دارنده تمایل دارد و الکترود با سوراخ پوشش کوره متحدانه نیست. صدا هنگام شکسته شدن واضح و کوچک است.

(4) مفصل مرتباً می شکند

اول ، کیفیت مفصل خود بسیار متفاوت است ، و قدرت مفصل نمی تواند الزامات کوره ذوب را برآورده کند. دوم ، سوراخ الکترود و تحمل مفصل به درستی مطابقت ندارند یا گشتاور جفت نمی تواند الزامات را برآورده کند و در نتیجه باعث کمرنگ شدن شود. سوم ، دامنه نوسانات جریان ثانویه در منبع تغذیه بسیار بزرگ است یا افزایش ناگهانی وجود دارد و حداکثر جریان آنی بیش از 1.2 برابر از مقدار رتبه بندی شده است. چهارم ، هنگامی که قدرت ورودی خیلی بزرگ است ، لرزش حرارتی خیلی بزرگ است و اتصال الکترود به راحتی قابل قرمز شدن است و این نشانگر مقاومت بیش از حد است. هنگام شکسته شدن صدا کسل کننده است.