leonard.kzao@chnzbtech.com + 86-15596648075
خانه » اخبار » اخبار ZBTECH » فولاد قراضه اصلی ترین ماده اولیه برای ذوب کوره های قوس الکتریکی است. چه گزینه هایی وجود دارد؟

فولاد قراضه اصلی ترین ماده اولیه برای ذوب کوره های قوس الکتریکی است. چه گزینه هایی وجود دارد؟

نمایش ها:0     نویسنده:ویرایشگر سایت     زمان انتشار: 2019-12-15      اصل و نسب:سایت

فولاد قراضه اصلی ترین ماده اولیه برای ذوب کوره های قوس الکتریکی است. چه گزینه هایی وجود دارد؟

فولاد قراضه اصلی ترین ماده اولیه برای ذوب کوره های قوس الکتریکی است. کمبود منابع قراضه قراضه یکی از دلایل اصلی تأثیرگذاری در توسعه فولاد سازی EAF است. به طور کلی سه منبع فولاد ضایعات وجود دارد ، یعنی تولید فولاد خودکار شرکت های آهن و فولاد در فرآیند تولید ، شرکت های صنعتی و معدنی پردازش ضایعات در فرآیند تولید و اجتماعی (تولید ، زندگی ، دفاع ملی و غیره) ضایعات آهن و مواد فولادی (از جمله تخریب ضایعات فولاد مانند اتومبیل های اسقاطی) ، کشتی ها ، پل های فولادی و فولاد ساختمانی و غیره). به دلیل پیشرفت تکنولوژی ، میزان قراضه تولید شده توسط دو دلیل اول کاهش یافته و میزان قراضه اجتماعی همچنان در حال افزایش است. به دلیل استفاده مکرر از فولاد ضایعات اجتماعی یا حاوی مقدار زیادی عناصر مضر مانند Cu ، Sn ، As و Pb ، که به راحتی از بین نمی روند ، برخی از عناصر مضر در فولاد غنی شده و کیفیت فولاد ضایعات کاهش می یابد برای حل مشکل کمبود قراضه و تخریب کیفیت ، تولید جایگزین های قراضه ضروری است. در حال حاضر ، اصلی ترین مواد جایگزین فولاد قراضه عبارتند از: آهن مذاب (آهن خوک) ، آهن احیا شده مستقیم (DRI) ، آهن گرانول بدون کربوره ، کاربید آهن ، مواد فلزی کامپوزیت و غیره

1 فلز داغ (آهن خوک)

کوره های قوس مدرن به طور گسترده ای از اسلحه های اکسیژن کربن ، احتراق ثانویه ، فن آوری مشعل اکسیژن ، فن آوری احتراق ثانویه گاز کوره و غیره استفاده می کنند و مبدل را برای تقویت فن آوری ذوب جذب می کنند و یکپارچه می کنند ، به ویژه شدت اکسیژن رسانی بسیار بهبود یافته و مصرف اکسیژن تا حدود 30Nm3 / t است. برخی حتی از 40Nm3 / t نیز فراتر می روند که نزدیک به اکسیژن مصرفی مبدل است. به همین ترتیب ، مقدار کربن افزایش می یابد و آهن مذاب (آهن خوک) موثرترین روش کربن است. وقتی آهن مذاب به مقدار زیادی اضافه می شود ، به دلیل اکسید شدن عناصر (عمدتا کربن) در فولاد مذاب ، مقدار زیادی گرمای شیمیایی تولید می شود. ممکن است یک دوره زمانی وجود داشته باشد که در هنگام ذوب ، یعنی ذوب مبدل کوره برقی ، برق تأمین نشود. روش ذوب شیمیایی. شرکتهای آهن و فولاد با جریان طولانی اساساً از فرایند داغ فلز با کوره های قوس الکتریکی استفاده می کنند و برخی از کارخانه های تولید فولاد فرایند کوره قوس الکتریکی به تازگی کوره های بلند را ایجاد می کنند تا فلز داغ را برای رفع کمبود منابع فولاد قراضه و هزینه بالای تولید کوره الکتریکی ایجاد کنند. فرایندها روش تأمین آهن مذاب به کوره قوس الکتریکی در یک کوره بلند که تازه ساخته شده است از توسعه فعلی و آینده ترجیح داده نمی شود.

فولاد سازی کوره قوس الکتریکی و فناوری فلز گرم دارای مزایای زیر است:

1) برای نوع کوره های ذوب کوره های ذوب غیر تخت ، می توان منبع تغذیه را بهینه کرد ، از قبل تشکیل یک استخر مذاب ، افزایش زمان برای منبع تغذیه با قدرت بالا و کوتاه شدن چرخه ذوب ؛

2) گرمای فیزیکی و شیمیایی را افزایش دهید و بازده حرارتی را بهبود ببخشید.

3) می تواند محتوای ناخالصی های فلزی مضر را در فولاد مذاب رقیق کند.

افزودن آهن مذاب بهتر نیست و کنترل نسبت آهن مذاب به 30٪ -50٪ بهتر است. وقتی شدت اکسیژن رسانی کم است ، نسبت آهن مذاب بهینه حدود 30٪ است. وقتی شدت اکسیژن رسانی زیاد باشد ، نسبت آهن مذاب می تواند به 50٪ برسد. به منظور دستیابی به مزایای پیش گرم شدن کافی ، کوره قوس الکتریکی کوانتومی که توسط شرکت Primetals آلمان تولید شده است پیشنهاد می کند که از قراضه های فولادی حداقل 50٪ استفاده شود. روش ذوب مبدل کوره برقی آب گرم تمام فلزی باعث شده است که کوره قوس الکتریکی برتری خود را در توسعه پایدار از دست بدهد.

آهن خوک عمدتا از آهن مذاب (آهن مایع) به داخل شمش ریخته می شود. متوسط ​​استفاده جهانی از آهن خوک در کوره های قوس الکتریکی 5٪ -10٪ کل فلز است.

02 آهن کاهش یافته مستقیم

در حال حاضر ، 95٪ از DRI در تولید کوره قوس الکتریکی استفاده می شود. کاهش مستقیم به فرآیند ساخت آهن گفته می شود که در آن سنگ آهن و اکسیدهای حاوی آهن به محصولات فلزی زیر دمای ذوب تقلیل می یابند و به طور کلی در کوره شافت یا کوره دوار انجام می شود. طبق محصولات مختلف ، این ماده به سه دسته تقسیم می شود: آهن اسفنجی ، گلوله های فلزی شده و آهن بریکت داغ. روش های تولید شامل كاهش مستقیم گاز و كاهش مستقیم ذغال سنگ است. جدول 1 داده های یک کارخانه کوره برقی خانگی را با استفاده از DRI نشان می دهد. از داده های جدول 1 می توان مزایای استفاده از آهن مستقیم کاهش یافته در ساخت فولاد EAF را بدست آورد:

1) ترکیب شیمیایی پایدار ، ناخالصی های کمتر مضر ، به ویژه محتوای P ، S ، N ، که منجر به تولید محصولات با ارزش افزوده بالا می شود

2) عناصر با کیفیت پایدار و باقیمانده کم (مانند مس کمتر از 0.002٪) ، که می تواند عناصر مضر موجود در فولاد ضایعات را به خوبی رقیق کرده و انتخاب منبع قراضه را افزایش دهد.

3) آهن اسفنجی و آهن بریکت گرم را می توان به طور مداوم در کوره بارگیری کرد ، با زمان خاموش شدن کم و اتلاف گرما ، که منجر به صرفه جویی در مصرف برق می شود و همچنین کوتاه شدن زمان ذوب شدن کوره الکتریکی و افزایش خروجی ؛

4) ساخت سرباره کف و طولانی شدن عمر مفید نسوز و الکترودهای کوره مفید است.

در حال حاضر ، میزان DRI مورد استفاده در کوره های قوس الکتریکی در کشورهای خارجی اساساً از 50٪ فراتر رفته است و حتی برخی از آنها از 100٪ DRI استفاده می کنند.






محصولات مرتبط

محتوا خالی است uff01

آخرین قیمت را دریافت می کنید؟ ما در اسرع وقت پاسخ خواهیم داد

Contact us

لینک های سریع

مخاطب

نشانی :بلوک A، میدان Haibo، 9th Fengcheng Road، Xi'an، چین.
پست الکترونیک :leonard.kzao@chnzbtech.com
تلفن :+ 86-13991875422
فکس:029-89613639

Contact us
کپی رایت2012 - 2021 Chnzbtech Co.، Ltd.丨نقشه سایت