فرایند ساخت فولاد کوره قوس الکتریکی: مکانیسم آسیب مواد نسوز در قسمت های مختلف

کوره قوس الکتریکیفرایند ساخت فولاد: مکانیسم آسیب مواد نسوز در قسمت های مختلف

1. موقعیت بالایی کوره

رویه کوره که به آن پوشش کوره نیز می گویند ، به شکل قوس دایره ای شکل است و می توان آن را جابجا کرد. حلقه بیرونی یک سازه فولادی با روکش آب است. در طی فرآیند ذوب ، سقف کوره (به ویژه قسمت مرکزی سقف کوره ، اطراف سوراخ الکترود و سوراخ حذف گرد و غبار) برای مدت طولانی در دمای بالا قرار دارد. وضعیت کوره نیز تحت تأثیر تغییرات ناگهانی دما قرار می گیرد. خوردگی شیمیایی گاز کوره و پودر سرباره ، تابش قوس الکترود و فرسایش دود و گرد و غبار ، گرد و غبار روی سقف کوره نیز فشار ایجاد می کند و مانع اتلاف گرما می شود. سقف کوره نیز تحت مکانیکی است عملکرد لرزش ، شرایط کار بسیار بد است ، این پیوند ضعیف کل پوشش کوره است.

2. دیواره کوره

دیواره کوره در طول فرآیند ساخت فولاد به فولاد مذاب دست نمی زند و عملکرد حفظ گرما و عایق حرارتی برای فولاد مذاب را دارد. دلایل اصلی آسیب به دیواره کوره: پاشیدن سرباره فولادی ، قوس الکترود ، فرسایش هوا در دمای بالا ، اکسیداسیون هوا ، ارتعاش حرارتی.

3. محل خط سرباره

خط سرباره بین دیواره کوره و استخر مذاب است. در طی فرآیند ساخت فولاد ، پس از ذوب شدن فولاد ، مدت طولانی مدت خط سرباره در قسمت پایین دیواره کوره توسط سرباره های فولادی در دمای بالا فرسوده می شود. نفوذ فیزیکی و خوردگی شیمیایی سرباره فولاد و همچنین فرسایش سرباره فولادی در حال جریان ، فولاد مذاب و اکسیداسیون هوا باعث می شود مواد نسوز در این قسمت یک شیار عمیق جلوتر از سایر قطعات تشکیل دهد.

4. استخر مذاب

استخر مذاب بین خط سرباره و ته کوره قرار دارد. در فرایند ساخت کوره قوس الکتریکی ، عمدتا برای ذخیره سازی فولاد مذاب استفاده می شود. با نفوذ فیزیکی و فرسایش شیمیایی فولاد مذاب و سرباره فولاد و همچنین فرسایش سرباره فولادی در حال جریان و فولاد مذاب ، فرسایش هر قسمت نسبتاً یکنواخت است. در پایین کوره ، ته کوره عمدتا فولاد مذاب را ذخیره می کند ، که برای شستشو و نفوذ تحت تأثیر سرباره های فولادی جاری و فولاد مذاب قرار می گیرد.

5. موقعیت قاب درب کوره

درب کوره عمدتا برای تخلیه سرباره های فولادی ، دمیدن اکسیژن و افزودن مواد مختلف استفاده می شود. مکان مشاهده و تشخیص وضعیت کوره و درجه حرارت فولاد مذاب ، نفوذ فیزیکی سرباره فولاد ، خوردگی شیمیایی ، اکسیداسیون و لرزش حرارتی از دلایل اصلی آسیب هستند.

6. محل شیرآلات فولادی

مکانیسم آسیب همانند خط سرباره است و فرسایش فولاد مذاب افزایش می یابد.