leonard.kzao@chnzbtech.com + 86-15596648075
خانه » اخبار » اخبار ZBTECH » عوامل مؤثر بر مصرف الکترود گرافیت در ذوب EAF

عوامل مؤثر بر مصرف الکترود گرافیت در ذوب EAF

نمایش ها:0     نویسنده:ویرایشگر سایت     زمان انتشار: 2022-10-03      اصل و نسب:سایت

در ذوب کوره قوس الکتریکی در فرآیند فولاد سازی می تواند به ذوب و پالایش خشن تقسیم شود ، اما انرژی الکتریکی توسط الکترود گرافیت به کوره الکتریکی منتقل می شود و برای گرم کردن و ذوب بار کوره جامد به انرژی گرما تبدیل می شود. ذوب درشت یک فرآیند اکسیداسیون با هدف ذوب قراضه و تخلیه گازها و ناخالصی های مضر است.

پالایش همچنین یک فرآیند کاهش با هدف تنظیم عناصر فولادی و ناخالصی های جداکننده با افزایش دما است. مشاهده می شود که ذوب کوره قوس الکتریکی از الکترود گرافیت برای تنظیم دمای کوره برای دستیابی به اکسیداسیون و کاهش واکنش و برآورده کردن نیازهای فرآیند فولاد استفاده می کند. مصرف عمومی الکترود گرافیت در ذوب می تواند به مصرف فعال ، مصرف طبیعی یا مصرف فنی تقسیم شود. مصرف انرژی واکنشی به مصرف ملموس اشاره دارد که در فرآیند گرمایشی شرکت نکرده است یا به طور کامل در فرآیند گرمایشی شرکت نکرده است ، که این نیز مصرف غیر فنی است.

عوامل اصلی مؤثر بر مصرف الکترود گرافیت در EAF

مصرف الکترود گرافیت در فولاد کوره برقی در کل فرآیند ذوب انجام می شود و مصرف آن تحت تأثیر عوامل بسیاری قرار می گیرد. در اینجا ، فقط برای تجزیه و تحلیل فرآیند ذوب است.

1. کیفیت پایین یا نسبت نادرست از فولاد قراضه منجر به اثر سرباره ضعیف و طولانی شدن زمان ذوب می شود

افزایش زمان تغذیه و داده های نفوذ احتمال آسیب و شکستگی پایین الکترود را افزایش می دهد. گسترش زمان ذوب یک عامل مستقیم منجر به افزایش مصرف برق و مصرف و از دست دادن الکترود است.

2. تجهیزات منبع تغذیه کوره برقی با مشخصات و انواع الکترود مطابقت ندارد

کوره قوس الکتریکی با ولتاژ جریان بالا و پایین کار می کند. اگر ظرفیت تجهیزات منبع تغذیه برای فراتر از حد محدود الکترود بسیار بزرگ باشد ، الکترود از پایین به بالا در 5 ~ 10 دقیقه از قوس قرمز تبدیل می شود و مرز در اتصال بسیار آشکار است و بیشتر حوادث شکسته رخ می دهد. اگر جریان خیلی زیاد باشد یا نوسانات خیلی بزرگ باشد ، فرکانس شکستن مفصل در اتصال افزایش می یابد و مصرف پایین آن کاهش می یابد. اگر ظرفیت منبع تغذیه کم باشد ، دمای کوره نمی تواند الزامات فرآیند را در زمان گرمایش موثر برآورده کند و عملیات به تأخیر می افتد. اضافه بار و کار اضافه کاری بیشترین از بین رفتن و مصرف الکترود گرافیت را دارد.

3. افزایش اجباری انرژی شیمیایی و شدت ذوب در دوره اکسیداسیون

افزایش اجباری حجم دمیدن اکسیژن در هنگام ذوب (به طور کلی کمتر از 45m ³/ t) برای دستیابی به ذوب سریع و بهبود دمای کوره ، به راحتی می توان وضعیت کوره را بدتر کرد و کوره و کوره در حالت غنی از اکسیژن قرار دارند ، به گونه ای هر فاز الکترود در شعله درجه حرارت بالا قرار دارد. هنگامی که الکترود در این محیط کوره قرار دارد ، پدیده های جدی از لایه برداری و اکسیداسیون سطح وجود دارد.

4- پیکربندی و عملکرد فنی کوره برقی

کوره قوس الکتریکی مدرن در اصل با کوره برقی سنتی متفاوت است. ظاهر کوره قوس الکتریکی در مقیاس بزرگ با قدرت بسیار بالا و فرآیند تولید فولاد شارژ داغ باعث افزایش شدت ذوب و بهره وری شده است ، بنابراین نیازهای فنی بالاتری را برای کیفیت الکترود گرافیتی ارائه می دهد. انتخاب منحنی و دنده انتقال نیرو در حین کار ، کنترل ولتاژ و جریان تثبیت قوس شروع و قوس ، استفاده ترکیبی از قوس های طولانی ، متوسط ​​و کوتاه و پیکربندی و کاربرد سیستم خنک کننده آب همه نقش مهمی در این بازی دارند عمر و مصرف الکترودها.

5. کیفیت الکترود گرافیتی

در حال حاضر ، ذوب و فرآیند کوره قوس الکتریکی به طور فزاینده ای در برابر مقاومت اکسیداسیون و مقاومت در برابر شوک حرارتی الکترود گرافیت به طور فزاینده ای نیاز دارد و مصرف زیاد ناشی از نوسان با کیفیت بسیار مورد توجه کاربران مستقیم است. بنابراین ، تعادل کیفیت و پایداری الکترود گرافیت مهمترین عوامل برای تعیین مصرف است.شرکت ذوب EAF -CHNZBTECH

تجزیه و تحلیل مقایسه ای مصرف الکترود گرافیت کوره قوس

هنگامی که فرآیند و شرایط عملیاتی کوره های قوس الکتریکی ذوب در یک دوره خاص کمی تغییر می کند ، سطح مصرف الکترود گرافیتی اساساً متعادل است. طبیعی است که مصرف الکترود با طولانی شدن عمر کوره یا تغییر فرآیند نوسان می کند. سپس ، هنگامی که محصولی از همان شرکت در همان کوره قوس الکتریکی وجود دارد ، نوسان مصرف آن توسط کاربران بسیار مورد توجه قرار می گیرد. این یک پدیده رایج است که اعتراض به این موضوع را مطرح کنید. کیفیت هر محصول نوسان دارد ، اما میزان نوسان نشان دهنده سطح تجهیزات فنی و سطح مدیریت جامع تولید کننده است.

تجزیه و تحلیل بیشتر الکترود گرافیت شکسته در ذوب کوره برقی

شکستگی الکترود تصادفی در ذوب کوره قوس الکتریکی یک پدیده طبیعی است و نمی توان آن را کاملاً اجتناب کرد ، در حالی که الکترودهای کوره های برقی بزرگ DC ، AC و LF به عنوان تصادف در نظر گرفته می شوند. درمان باقیمانده شکسته الکترود سخت ترین کار در کار است که به ناچار منجر به مصرف زیاد ، چرخه ذوب طولانی تر ، تولید پایین تر و هزینه بالاتر می شود. دلایل شکستگی الکترود در عملکرد ذوب کوره برقی نسبتاً پیچیده است:

1. روند ذوب

(1) نسبت مواد اولیه باید به گونه ای باشد که هیچ ماده فله ای و مواد غیر رسانا در زیر الکترود وجود نداشته باشد.

(2) هنگامی که پدیده "پل" پس از نفوذ چاه رخ می دهد ، از عملیات قوس طولانی برای جلوگیری از تأثیر مواد بزرگ فروپاشی استفاده می شود.

(3) بلند کردن الکترود و پوشش کوره کوچک باید متحدتیک باشد تا به دلیل خراشیدن در هنگام شوک حرارتی از شکستن جلوگیری شود.

2. سیستم انتقال نیرو

(1) چرخ دنده های قوس اولیه را تعیین کرده و آن را به صورت توالی بالا ببرید (هر کوره باید حداقل 3 منحنی انتقال نیرو داشته باشد) برای جلوگیری از شوک حرارتی بیش از حد ناشی از نوسان بیش از حد جریان و تغییرات مکرر قوس های طولانی و کوتاه در کوره.

(2) با افزایش دمای کوره ، استرس داخلی خاصی باید در اتصال الکترود آزاد شود و جریان جریان از منطقه الکترود پس از اعتصاب قوس باید یک فرآیند افزایش تدریجی داشته باشد ، که این روند سازگاری شرایط الکترود و کوره است واد

(3) عملکرد اضافه بار: ظرفیت اضافه بار کوره برقی جدید به طور کلی بیش از 20 ٪ نیست. اگر جریان قوس بیش از مقدار امتیاز باشد ، کانکتور به احتمال زیاد شکسته می شود. هنگامی که الکترود با شرایط کوره سازگار می شود ، حتی اگر بیش از حد بارگیری شود ، به طور عادی کار می کند ، اما اتصال دهنده قرمز است.

3. وضعیت کوره ذوب

(1) عملکرد تغذیه و انتقال نیرو مربوط به تغییر شرایط کوره است ، اما دمیدن اکسیژن ، بخار مشعل و روغن سوخت کلیدهایی برای بدتر شدن شرایط کوره است. استفاده از انرژی شیمیایی باعث کاهش مصرف برق می شود ، اما میزان اکسیداسیون سطح الکترود و قسمت انتهایی را افزایش می دهد. به خصوص هنگامی که فشار منفی خیلی زیاد است ، سرعت اکسیداسیون سطح الکترود تسریع می شود و سطح بدن الکترود به هم ریخته می شود.

(2) فرآیند ساخت فولاد فرآیند ساخت سرباره است. استفاده از انرژی شیمیایی باعث افزایش نیروی همزن فولاد مذاب می شود و برای تولید سرباره کف نیز بیشتر است. جوشاندن فولاد مذاب ، ضخامت لایه سرباره ، سیالیت مایع سرباره و اثر قوس غوطه ور نه تنها مربوط به اثر ذوب نیست بلکه به مصرف کربن در پایین الکترود و مصرف U نیز مربوط می شود سطح و سطح محیطی.

(3) عمل در هنگام وخامت کوره اغلب تغییر می کند و الکترود با نوسان چپ و راست ارتعاش می کند. تغییر مکرر جریان باعث افزایش شوک حرارتی می شود ، که نه تنها میزان مصرف سطح الکترود گرافیت در محیط غنی از اکسیژن را تسریع می کند ، بلکه قسمت اتصال (استحکام مشترک) را نیز آزمایش می کند.

4- ذخیره سازی و حمل و نقل الکترود

(1) الکترود ذخیره سازی در محل نباید با محیط مایع تماس بگیرد ، در غیر این صورت مقیاس ماهی پس از گرم شدن ظاهر می شود.

(2) اتصالات ذخیره شده در سایت نباید به منبع گرمای درجه حرارت بالا نزدیک باشد ، در غیر این صورت پیچ مفصل پس از گرم شدن به راحتی قابل ذوب و جریان است.

5. کیفیت الکترود

برای کوره های برقی بزرگ UHP و HP بالا ، کیفیت الکترودهای گرافیتی ارائه شده باید بهبود یابد.

(1) نقص ساختاری یا مشکلات قدرت کافی باید از بین برود ، در غیر این صورت تصادف شکستن مفصل در مدت زمان 1 ~ 3 دقیقه پس از انتقال نیرو اولین ملاقه ذوب رخ می دهد.

(2) دقت ماشینکاری صورت انتهای الکترود نیز بسیار مهم است. اگر شکاف وجود داشته باشد ، نفوذپذیری هوا و قرمزی محلی ایجاد می کند. این اتصالات پس از حدود 10 دقیقه انتقال نیرو قرمز است و سگک داخلی پس از 2 ~ 3 گرمای ذوب مداوم ، به راحتی اکسیده می شود و در نتیجه شکستگی یا تصادف از بین می رود.

(3) تحمل و مشکلات مناسب باید در همه زمان ها به آن توجه شود. چه شل باشد و چه در جای خود نباشد ، تا زمانی که شکاف هایی وجود داشته باشد ، شکسته یا سقوط می کنند. از منظر استفاده ، بیشتر مشکلات موجود در موقعیت ناشی از تناسب تحمل است.



آخرین قیمت را دریافت می کنید؟ ما در اسرع وقت پاسخ خواهیم داد
Contact us

لینک های سریع

محصولات

مخاطب

نشانی :بلوک A، میدان Haibo، 9th Fengcheng Road، Xi'an، چین.
پست الکترونیک :leonard.kzao@chnzbtech.com
تلفن :+ 86-15596648075
فکس:029-89613639
Contact us
کپی رایت2012 - 2021 Chnzbtech Co.، Ltd.丨نقشه سایت