عمر کوره قوس الکتریکی DC را بهبود ببخشید

با توجه به روند توسعه فولاد سازی کوره الکتریکی و روند انعقاد عمومی مواد نسوز ، باید به نسوزهای کوره های الکتریکی به عنوان انعقاد عمومی مواد نسوز توجه کنیم.

زندگیکوره ذوب برقینه تنها از نزدیک با طراحی و مواد مواد نسوز خود ارتباط دارد ، بلکه به کیفیت و نگهداری پیشرفته نیز مربوط می شود.

نگهداری بدنه کوره نه تنها شامل تعمیر و نگهداری طبیعی کوره ، تعمیر کوره و بدنه کوره است ، بلکه شامل تداوم تولید ، شرایط تجهیزات ، مواد نسوز ، انتخاب مواد اولیه ، فرمولاسیون فرآیند ذوب و مدیریت علمی است. و سطح عملیاتی

بیایید در مورد روش های خاص برای بهبود سن کوره از جنبه عملیاتی صحبت کنیم:

1.1 کنترل درجه حرارت بهره برداری از فولاد

دمای بهره برداری از کوره برقی را از درجه حرارت اصلی بالاتر از 1630 درجه سانتیگراد تا 1620 درجه سانتیگراد ± 10 درجه سانتی گراد تنظیم کنید. ضربه زدن در دمای بالا اکیداً ممنوع است ، به ویژه برای گرمای بیش از 1650 درجه سانتیگراد. در حال حاضر ، میانگین دمای بهره برداری از کوره های الکتریکی از 1636 درجه سانتیگراد در ابتدای سال به 1630 درجه سانتیگراد کاهش یافته است و نسبت فولاد با درجه حرارت بالا (دمای بهره برداری ≥ 1650 درجه سانتیگراد) نیز در 10 10 کنترل می شود.

1.2 کنترل ضربه زدن

لازم است که بهره برداری باید 06/0 ≥ باشد و تعداد کوره های پراکسید به شدت کنترل می شود.

هنگامی که کوره پراکسیداسیون اتفاق می افتد ، اقدامات اصلاحی باید به موقع در کوره انجام شود (اکسیداسیون کوره). یک فرآیند جدید برای دکوربوریزاسیون پس از کوره برای گریدهای فولاد کم کربن (محصولات نهایی .00.06) توسعه داده شد. در حال حاضر ، میانگین میزان بهره برداری از کوره های الکتریکی از 0.05 درصد در ابتدای سال به 071/0 درصد افزایش یافته و میزان زمان بهره برداری به بیش از 60 درصد رسیده است.

1.3 کنترل سرباره

از طریق تجزیه و تحلیل ردیابی ترکیب سرباره ، روش ورودی و زمان مواد کمکی مانند آهک و تنظیم کننده سرباره برای یافتن رابطه بین این دو تنظیم می شود. در عین حال ، به طور موثر کل فرآیند کف سرباره را ترکیب می کند تا از تشکیل و نگهداری لایه محافظ دیواره کوره اطمینان حاصل کند. مقدار تنظیم کننده سرباره اضافه شده از 4 کیلوگرم در تن در ثانیه در ابتدای سال به 5.8 کیلوگرم در تن در ثانیه افزایش یافت.

1.4 پایش دمای الکترود پایین

درجه حرارت و میزان جریان آب خنک کننده الکترود پایین را در طول فرآیند ذوب کنترل کنید

برeاطمینان حاصل شود که فشار برگشت سیستم 04 باید کمتر از 4.2 کیلوگرم باشد و اگر بیش از این مقدار باشد ، تصفیه آب باید فشرده شود.

دومینبرای اطمینان از اینکه سرعت جریان خنک کننده الکترود پایین ≥90NM3 / h است ، و فیلتر باید زیر این مقدار شستشو شود. علاوه بر این ، پس از زنگ هشدار دمای الکترود پایین ، باید علت آن کشف شود ، در غیر این صورت بدنه کوره برای بازرسی ته کوره باید خسته شود.

سومبرای ردیابی و تجزیه و تحلیل دمای پایین الکترود (18 امتیاز) است.

چهارمبرای نظارت بر درجه حرارت آب خنک کننده در سیستم است و اگر بیش از 38 درجه سانتیگراد باشد ، خنک کننده هوا باید به تصفیه آب اطلاع داده شود.