نمایش ها:0 نویسنده:ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2022-01-28 اصل و نسب:سایت
Steelmaking اشاره به فولاد به دست آمده توسط ذوب فولاد ضایعات یا آهن خوک به یککوره های فولادیبا توجه به یک فرایند خاص، و کربن بیش از حد و سایر ناخالصی ها به گاز یا سرباره تبدیل می شوند تا برداشته شوند؛ دایره المعارف زیر معرفی خواهد کرد که چه فولاد سازی چیست؟ معمولا از روش های ذوب شده فولاد سازی و اصول فرایند فرایند فولاد سازی استفاده می شود.
فولاد یک محلول جامد از کربن، سیلیکون، منگنز و سایر عناصر در آهن است. این برای بهبود عملکرد فولاد برای پاسخگویی به نیازهای مواد ساختمانی مهندسی استفاده می شود. عناصر دیگر مانند فسفر، گوگرد و اکسیژن، هیدروژن و نیتروژن در اکثر فولاد ها در حال حاضر وجود دارد تا عملکرد آنها بدتر شود. بنابراین، فولاد سازی این ناخالصی ها را از طریق واکنش های شیمیایی حذف می کند و نیازهای خود را به شمش های فولادی واجد شرایط تبدیل می کند.
اصول فولاد سازی و روش های ذوب شده فولاد سازی مشترک
اصل فولاد سازی استفاده از اکسیژن یا اکسید آهن برای تبدیل کربن، فسفر، گوگرد و سایر ناخالصی ها در فولاد ضایعات و یا آهن خوک به گازها و سرباره برای خلاص شدن از فولاد است.
سه روش ذوب ذوب فولاد سازی مشترک وجود دارد، یعنی: فولاد ضد زنگ باز، فولاد سازی مبدل و فولاد کوره الکتریکی.
1. روش فولاد ضد زنگ باز:
فولاد ضایعات خام مواد خام، آهن قراضه، سنگ معدن آهن، سنگ آهک و حلقوی آهک را به کوره فولاد سازی، استفاده از گاز کوره انفجار یا سوخت مایع سوخت مایع به حرارت، اضافه کردن اکسید کننده برای حذف ناخالصی ها.
هنگامی که فولاد سازی شروع می شود، سوخت هوا را گرم می کند و بر روی سطح سوخت سوختگی می کند. دما می تواند به 1800 درجه برسد. انرژی گرما توسط شعله ذوب می شود. در عین حال، آهن خوک ذوب شده به طور جزئی ذوب شده اکسید آهن تولید می شود. ناخالصی ها در آهن خوک سیلیکون و منگنز هستند. آهن اکسید شده برای تولید سرباره، و سپس سنگ آهک، فسفر و ناخالصی های گوگرد در کوره تولید کلسیم فسفات و سولفید کلسیم برای تبدیل شدن به سرباره؛ کربن بیش از حد اکسید شده است و مونوکسید کربن از فولاد مذاب ظاهر می شود، به شرط اینکه فولاد مذاب جوش باشد.
2. روش مبدل فولاد سازی:
اکسیدان مورد استفاده در این روش فولاد سازی اکسیژن است. هوا به داخل آهن ریخته گری ریخته می شود تا اکسیداسیون ناخالصی هایی مانند سیلیکون و منگنز را به اتهام کند. مقدار زیادی از گرما در طول اکسیداسیون آزاد می شود (1٪ سیلیکون می تواند درجه حرارت آهن خوک را افزایش دهد. 200 درجه سانتیگراد)، کوره می تواند به درجه حرارت کافی برسد. بنابراین، فولاد سازی مبدل نیازی به سوخت های دیگر ندارد.
شکل مبدل فولاد سازی مبدل مانند گلابی، با آجر های نسوز بر روی دیوار داخلی و بسیاری از سوراخ های کوچک (Tuyere) در کنار کوره است. هوای فشرده از این سوراخ های کوچک به کوره منتقل می شود، که همچنین یک مبدل جانبی جانبی نامیده می شود. به صورت افقی، آهن مایع مایع را در 1300 درجه سانتیگراد تزریق کنید و مقدار مشخصی از ألت را اضافه کنید، سپس به هوا ضربه بزنید و مبدل را روشن کنید تا آن را به سمت راست بچرخانید. در این زمان، سطح آهن مایع مایع به شدت به اکسید کردن آهن، سیلیکون و منگنز (FeO، SiO2) واکنش نشان می دهد. ، MNO،) سرباره تولید می کند و از اثر کنترلی فولاد مذاب و سرباره استفاده می کند تا واکنش را در لباس کوره ایجاد کند؛ پس از چند دقیقه، زمانی که تنها مقدار کمی سیلیکون و منگنز در فولاد مذاب وجود دارد، کربن شروع به اکسیداسیون برای تولید مونوکسید کربن (Exothermic) می کند. یک شعله بزرگ به علت سرریز مونوکسید کربن در دهان کوره ظاهر شد. در نهایت، فسفر همچنین اکسید شده و بیشتر تولید فسفات آهنی، که پس از آن با آهک به تولید فسفات کلسیم و سرباره سولفید کلسیم واکنش نشان دادند. اگر مبدل فولاد سازی، اکسیژن خالص صنعتی با فشار بالا را افزایش دهد، می تواند بهبود کارایی و کیفیت فولاد را افزایش دهد.
فولاد سازی کوره الکتریکی یک منبع حرارتی است که انرژی الکتریکی را به انرژی گرما تبدیل می کند، همچنین به عنوان فولاد سازی کوره الکتریکی شناخته می شود. الکترودهای گرافیتی، یک ماده حرارتی حرارتی، برای تولید قوس الکتریکی بین الکترودها و شارژ در کوره الکتریکی استفاده می شود. گرمایش قوس الکتریکی فلزات و سرباره را به ذخایر ترکیبات مختلف تبدیل می کند. فولاد کوره الکتریکی به طور عمده از فولاد ضایعات به عنوان مواد خام استفاده می کند، که مصرف آهن کمتر خوک را مصرف می کند و دیگر نیازهای زیادی از کک ندارد.