روش حفاظت از فولاد کوره الکتریکی

کوره الکتریکی کوره چیست؟

یککوره الکتریکی قوس الکتریکییک کوره الکتریکی است که از درجه حرارت بالا تولید شده توسط یک قوس الکترود به سنگ معدن و فلزات استفاده می کند، بنابراین یک کوره الکتریکی نامیده می شود. هنگامی که تخلیه گاز در کوره الکتریکی قوس را تشکیل می دهد، انرژی بسیار متمرکز است و دمای منطقه قوس بیش از 3000 ℃ است. کوره الکتریکی انعطاف پذیری بیشتری نسبت به سایر کوره های فولاد سازی در فرآیند ذوب دارد و می تواند به طور موثر ناخالصی هایی مانند گوگرد و فسفر را حذف کند؛ و دمای کوره کوره الکتریکی الکتریکی در طول فرآیند ذوب آسان است که مناسب برای ذوب فولاد آلیاژ با کیفیت بالا است.

پس از آنکه فولاد مذاب ذوب شده و از کوره الکتریکی استفاده شود، پالایش بیرون و فرآیند ریخته گری مداوم اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن و دمای آن را به شدت کنترل می کند. با این حال، تقریبا غیرممکن است که در طول فرایند بهره برداری از فولاد مذاب محافظت شود. فولاد مذاب به طور مستقیم در طول فرآیند بهره برداری از کوره الکتریکی ارتباط برقرار می کند که باعث می شود مقدار زیادی از گازهای مضر مانند نیتروژن و هیدروژن وارد شود تا وارد فولاد مذاب شود، که عملکرد فولاد را کاهش می دهد و به پالایش و پالایش پس از آن منجر می شود کوره ریخته گری مداوم فشار را به ارمغان می آورد، هزینه های تولید را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد و کیفیت محصول را کاهش می دهد.

حفاظت از فولاد کوره الکتریکی

نیتروژن یک عنصر مضر در نمرات فولاد عمومی است. در طول فرایند بهره برداری، فولاد مذاب در معرض در تماس مستقیم با هوا قرار دارد، در نتیجه افزایش محتوای نیتروژن در فولاد مذاب، به طور کلی با 10-20ppm افزایش می یابد. از آنجا که هوا حاوی مقدار مشخصی از رطوبت است، همچنین باعث افزایش فولاد مذاب می شود تا هیدروژن را افزایش دهد. هیدروژن احتمالا باعث ایجاد نقاط سفید در فولاد می شود و باعث ایجاد ترک های ناشی از هیدروژن در فولاد می شود که کیفیت محصول را کاهش می دهد. نیاز فوری به توسعه یک کوره الکتریکی وجود دارد که از فولاد مذاب در طول فرآیند ضربه برداری بر اساس فرآیند بهره برداری از کوره الکتریکی محافظت می کند، به طوری که حفاظت از فولاد مذاب در طول فرآیند ضربه زدن و جلوگیری از جذب فولاد مذاب از جذب ناخالصی های مضر در هوا در طول روند بهره برداری.

تأثیر دما بسیار زیاد است. این روند حدود 4-6 دقیقه طول می کشد. در طول فرایند بهره برداری، دمای فولاد مذاب به علت تابش گرما، تخلیه گرما، آلیاژهای دکسولوژی و جذب گرما از پوشش ملافه کاهش می یابد. به همین دلیل، گرمایش آلیاژ، پخت و پز و برنامه ریزی بهینه سازی شده در تولید استفاده می شود تا کاهش دمای را در طول فرایند بهره برداری کاهش دهد. با این حال، هیچ اقداماتی برای انتشار گرمای گرما و حرارتی تولید شده بین فولاد مذاب و هوا صورت نگرفته است و منجر به کاهش حرارت جدی فولاد مذاب شد، که باعث می شود تا به طور موثر کنترل دمای فولاد مذاب را کنترل کند.

پس از جستجو، متوجه شد که در فرآیند ریخته گری مداوم، لوله حفاظت برای حفاظت از فولاد مذاب استفاده شده است. به عنوان مثال، نام اختراع عبارتند از: آستین حفاظت از فولاد سدیم کامپوزیتی، و نام اختراع این است: نوعی ضد رشد مورد استفاده برای فولاد فولادی ریخته شده از لوله حفاظت نیتروژن. با این حال، این نوع از لوله حفاظت برای حفاظت از فولاد مذاب در طول فرایند بهره برداری دشوار است.

علاوه بر این، نام اختراع این است: یک روش برای جلوگیری از افزایش نیتروژن در فولاد مذاب در طول فرایند بهره برداری مبدل. زمان دمیدن آرگون و سرعت جریان آرگون قبل و در طی فرآیند بهره برداری مبدل، به دو مرحله یا انقباض پیوسته تقسیم می شوند. تا انتهای ضربه زدن به آرگون به صورت متناوب ضربه بزنید. به این ترتیب، هوا در ملاقه توسط آرگون منفجر شده تخلیه می شود، جلوگیری از ضربه زدن به فولاد مذاب از ضربه زدن به ملاقه از تماس با هوا، به طوری که فولاد مذاب در ملاقه همیشه توسط آرگون محافظت می شود، که نه تنها از نیتروژن جلوگیری می کند افزایش ناشی از تماس بین فولاد مذاب و هوا، اما همچنین، که باعث می شود فولاد مذاب به راحتی بر روی سطح حباب جذب شود، می تواند به عنوان حباب های آرگون افزایش و تخلیه برداشته شود. اگر چه این روش می تواند از فولاد مذاب از افزایش نیتروژن تا حدی جلوگیری کند، اما در طول فرایند بهره برداری از فولاد مذاب محافظت می شود.