روش تولید کوره برقی آلیاژی

کوره برقی روش روش اصلی برایذوب فولاد ریخته گری پیوسته | آلیاژ آهن، و خروجی فروآلیاژ کوره الکتریکی بیش از 70٪ از کل تولید آلیاژ آهن را تشکیل می دهد.

کوره های برقیرا می توان به تقسیم کردکوره های قوس زیر آب و کوره های قوس الکتریکی ،کوره های تصفیه نیز نامیده می شود. کوره های برقی که از کربن به عنوان عامل کاهنده برای تولید فروآلیاژها استفاده می کنند معمولاً به عنوان کوره های کاهنده سنگ معدن استفاده می شوند که از آنها به عنوان کوره های قوس غوطه ور یاد می شود.

در حینذوب کردن، مواد اولیه مخلوط شده به دهانه کوره اضافه می شود و الکترود ریشه در بار دفن می شود و توسط حرارت مقاومت الکتریکی تولید شده توسط قوس الکتریکی و جریان عبوری از بار گرم می شود. از طریقسوراخ شیر، آهن و سرباره به طور منظم تخلیه می شوند ، وفرآیند تولیدپیوسته است

کوره های قوس زیر آبرا می توان به دو عمل تقسیم کرد:روش میکرو سرباره و روش سربارهبا توجه به میزان تولید سرباره. مواد اولیه مورد استفاده در فروسیل و فروکروم سیلیکون بالا عبارتند از:خلوص بالا و حاوی اکسیدهای ناخالصی کمتری است. در طول تولید هیچ شار اضافه نمی شود.

مقدارسربارهتولید شده در طی فرآیند ذوب بسیار کوچک است ، که اغلب به آن گفته می شودروش میکرو سرباره.مواد اولیه مورد استفاده در تولید روش میکرو سرباره عمدتا ضایعات سیلیس ، کک و فولاد می باشد و از فروکروم کربن در تولید استفاده می شودازسیلیکون کروم. فرومنگنز کربن ، فروکروم کربن ، آلیاژ سیلیکومنگنز و سایر سنگهای معدنی مورد استفاده حاوی ناخالصی ها و اکسیدهای زیادی است و برای ساخت سرباره نیاز به افزودن شار است. بنابراین ، مقدار سرباره زیاد و بیش از وزن آلیاژ است که غالباً نامیده می شودروش سرباره. علاوه بر سنگ معدن و ماده کاهنده ، مواد اولیه مورد استفاده در تولید روش سرباره اغلب نیاز به افزودن شار دارند.

کوره های قوس زیر آبفقط به دلیل استفاده از عوامل احیا کننده کربن می تواند آلیاژهای پر کربن بدست آورد (بنابراین علاوه بر آلیاژهای سیلیکون). در تولید آلیاژهای فرو سیلیکون ، عمدتا آلیاژهای سیلیسی (به عنوان عامل کاهنده) معمولاً از کوره های قوس الکتریکی استفاده می شود ، که شبیه بهکوره های قوس الکتریکی ساخت فولاد.

مواد اولیهمورد استفاده در تولید کوره قوس الکتریکی عمدتا شامل سنگ معدن ، از جمله کنسانتره یا اکسید خالص تر ، (عامل احیا کننده سیلیس و شار). شارژ از قسمت بالای کوره یا درب کوره به کوره اضافه می شود. کل فرآیند ذوب را می توان به اشتعال قوس ، شارژ ، ذوب ، تصفیه و بهره برداری تقسیم کرد. فرآیند ذوب توسط گرمازایی قوس و گرمای واکنش اکسیداسیون سیلیکون تکمیل می شود. زمان ضربه زدن به محتوای سیلیکون در آلیاژ بستگی دارد و تولید به صورت متناوب است.

در حال حاضر ، عمده ترین انواع تولیدی آن هستندفرومنگنز کم کربن ، فروکروم کم کربن ، فروکروم میکروکربن ، فروانادیوم و برخی از آلیاژهای دیگر با محتوای کربن کم.