درجه حرارت واکنش های مختلف Ferrosilicon کوره

کوره فرسولیکون کربن بالا چیست؟

کوره فرشلیکونکوره الکتریکی صنعتی با مصرف برق بزرگ است که متعلق به کوره های قوس غوطه ور است. کوره Ferrosilicon ساخته شده از پوسته کوره، پوشش کوره، پوشش کوره، شبکه کوتاه، سیستم خنک کننده آب، سیستم اگزوز دود، سیستم حذف گرد و غبار، پوسته الکترود، انتشار فشار الکترود و سیستم بلند کردن، کنترل بارگیری و تخلیه سیستم، کنترل کننده، سیستم بارگیری و تخلیه سیستم ، ترانسفورماتور و تجهیزات الکتریکی مختلف. مواد نسوز نیز نسبتا خشن هستند.

کوره Ferrosilicon به طور عمده تولید Ferrosilicon، Ferromanganese، Ferrochromium، Ferrotungsten و آلیاژ منگنز سیلیکون تولید می کند. فرم تولید تغذیه مداوم و تخلیه سرباره آهن متناوب است. این یک کوره الکتریکی صنعتی با عملیات مداوم است.

دمای واکنش های مختلف کوره ferroalloy

کوره Ferrosilicon یک نوع کوره مصرف انرژی بالا است که می تواند مصرف انرژی را کاهش دهد، تولید را بهبود بخشد و عمر مفید کوره را افزایش دهد. تنها به این ترتیب می تواند هزینه تولید شرکت ها کاهش یابد و انتشار آلاینده های باقی مانده ضایعات کاهش می یابد. زیر توصیف دمای واکنش های مختلف کوره Ferrosilicon، و طرح های استفاده از نسوز با مواد مختلف فقط برای مرجع است.

منطقه پیش گرم کننده مواد جدید: لایه بالا حدود 500mm است، و درجه حرارت 500 ℃ - 1000 ℃. جریان هوا با درجه حرارت بالا، هدایت حرارت الکترود، احتراق شار سطح و توزیع شارژ حرارت مقاومت فعلی. دمای این قسمت متفاوت است و آجر رس به عنوان پوشش استفاده می شود.

منطقه پیش گرم کننده: شارژ کوره به تدریج پس از تبخیر آب کاهش می یابد و تغییرات اولیه در منطقه پیش گرم شدن را تغییر می دهد. شکل کریستال سیلیکا تغییر خواهد کرد، حجم گسترش خواهد یافت، و سپس ترک یا پشت سر هم رخ می دهد. دما در این بخش حدود 1300 ℃ است. سنگ تراشی با آجرهای آلومینا بالا.

منطقه پخت: این پوسته پوسته پوسته است. دما 1500 ℃ - 1700 ℃ است. سیلیکون مایع و آهن تولید می شوند و به استخر مذاب افتادند. نفوذپذیری پخت و هوا از شارژ کوره ضعیف است. بلوک باید برای بازگرداندن تهویه گاز و افزایش مقاومت شکسته شود. این منطقه دارای درجه حرارت بالا و خوردگی بالا است. این با آجر سیلیکا کربن کربن کربن کربن ساخته شده است.

منطقه کاهش: تعداد زیادی از مناطق واکنش شیمیایی مواد شدید. دمای منطقه کروی 1750 ℃ ​​- 2000 ℃ است. بخش پایین تر از طریق حفره قوس متصل می شود، عمدتا از جمله تجزیه SiC، تشکیل Ferrosilicon، واکنش مایع Si2O با C و SI، و غیره. منطقه با درجه حرارت بالا باید با آجر کربن بومی گرافیت ساخته شود.

منطقه قوس: درجه حرارت در ناحیه حفره در پایین الکترود بالاتر از 2000 ℃ است. این منطقه بالاترین سطح درجه حرارت کل کوره و منبع توزیع درجه حرارت کل بدن کوره است. بنابراین، هنگامی که الکترود کم عمق را وارد می کند، منطقه دمای بالا به سمت بالا حرکت می کند، دمای پایین کوره کم است و سرباره های مذاب کمتر حذف می شوند، تشکیل یک کوره کوره نادرست، که منجر به حرکت رو به بالا از طوطی می شود. یک کوره کوره نادرست برای حفاظت از کوره مناسب است. به طور کلی، عمق تزریق الکترود به طور نزدیک به قطر الکترود مرتبط است. به طور کلی، عمق قرار دادن باید در فاصله ای شدید از 400mm-500mm از پایین کوره نگهداری شود. این قسمت دارای درجه حرارت بالاتر است و با آجر کربن بو داده نیمه گرافیت ساخته شده است.

برای لایه دائمی، بتن فسفات یا آجر رس باید استفاده شود. درب کوره را می توان با Corundum Castable یا قبل از ساخته شده با آجر کاربید سیلیکون ریخته شود.

به طور خلاصه، مناسب، محیط زیست دوستانه و مواد مختلف از آجر های نسوز و قارچ ها باید به عنوان پوشش بر اساس اندازه، درجه حرارت و درجه فرسایش کوره Ferrosilicon انتخاب شود.