نمایش ها:0 نویسنده:ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2021-12-29 اصل و نسب:سایت
پس از مرتب سازی، مواد واجد شرایط مانند سنگ معدن منگنز و سرباره غنی منگنز در حیاط مواد خام ذخیره می شوند، که همچنین حاوی کک، خمیر الکترود و سایر مواد خام است. مواد خام مختلف با توجه به الزامات فرمول آلیاژ ذوب شده، بسته بندی می شوند. مواد خام از واگن برقی پر از تغذیه به چهار طبقه از خانه قدرت اصلی، فرستاده شده به قیف از طریق چرخ دستی توزیع حلقوی، و سپس به کوره از طریق لوله مواد منتقل می شود.
شارژ وارد کوره قوس غوطه ور شده نیمه محصور می شود و منبع تغذیه 35kV به کوره از طریق الکترود سه فاز از طریق ترانسفورماتور معرفی می شود. الکترود باعث گرمایش قوس با شارژ می شود و آن را به کوره پر از شارژ انتقال می دهد. از طریق گرما قوس و حرارت مقاومت، سیلیکا می تواند به آلیاژ منگنز سیلیکون کاهش یابد. در کل فرآیند ذوب، قدرت ولتاژ و جریان بر روی الکترود بر اساس پارامترهای فرآیند ذوب شده، در دوره های مختلف تنظیم می شود، مقادیر ولتاژ و جریان نیز متفاوت است، یعنی ورودی قدرت به کوره متفاوت است. الکترود همیشه به طور پایدار به اتهام در کوره وارد می شود و گاز به طور مساوی از کل شارژ فرار می کند.
قوس الکتریکی از ابتدا تا انتها در معرض قرار نمی گیرد. شارژ کوره های مخلوط به طور مساوی به کوره در دسته های کوچک با کاهش سطح شارژ اضافه می شود، به طوری که سطح شارژ در کوره در ارتفاع خاص نگهداری می شود و شکل مخروط مسطح در اطراف الکترود ارائه شده است. هنگامی که آهن ریخته شده سیلیکون منگنز تولید شده توسط کاهش کوره تولید شده به میزان مشخصی ذخیره می شود، سوراخ کوره را با یک برنج یا فولاد دور باز می کند، آهن و سرباره مذاب را تخلیه می کند، سرباره را در آلیاژ حذف می کند و سپس به شمشیر می شود قالب شمش. کوره الکتریکی تحت سیستم منبع تغذیه مشخص شده است. متوسط کوره الکتریکی باید هر یک از 2 ساعت کار می کند و چهار کوره باید هر 8 ساعت کار می کنند. سرباره خنک کننده آب انتخاب شده است. پس از ضربه زدن، وینچ، ملاقه آهن مذاب را به اتاق ریخته گری می کشد و حدود 20 دقیقه آن را آرام می کند. بلوک تاج، ملاقه آهن مذاب را بلند می کند و آهن مذاب را به قالب اسپیندل زمینی تبدیل می کند. پس از آنکه آلیاژ کمی خنک شود، آن را پر کنید، آن را به کانتینر آهن با یک بلوک تاج بلند کنید و آن را پس از خنک نگه دارید.
آلیاژ سیلیکون منگنز آلیاژ متشکل از سیلیکون، منگنز، آهن، مقدار کمی کربن و عناصر دیگر است. این یک نوع فرولاوی با نرم افزار گسترده و خروجی بزرگ است. مصرف آن برای رتبه دوم محصولات Ferroalloy کوره کوره الکتریکی است. منگنز و سیلیکون در آلیاژ سیلیکون منگنز دارای ارتباط قوی با اکسیژن هستند. هنگامی که آلیاژ سیلیکون منگنز در فولاد سازی استفاده می شود، نقاط ذوب محصولات Deoxidation MNSIO3 و MNSIO4 به ترتیب 1270 ℃ و 1327 ℃ هستند. این مزایای نقطه ذوب پایین، ذرات بزرگ، اثر آسان شناور شناور و خوب را دارد.