توسعه کوره تصفیه ثانویه

به منظور همگن سازی ترکیب و دما ، یک فرآیند هم زدن گاز در ملاقه ظاهر شد. قابل توجه ترین مورد استفاده از پالایش ثانویه است که میزان تولید و کیفیت فولاد را بسیار بهبود می بخشد.

با این حال ، وظیفه و هدف آنها چیستتصفیه ثانویه؟ مرحله ذوب فولاد و سرباره جداگانه در حین ضربه زدن و ریخته گری مداوم ، از بین بردن اکسیداسیون فولاد مذاب ، انجام آلیاژ مطابق با هدف نهایی ، تنظیم دمای تزریق ، بهبود تمیزی فولاد مذاب ، دناتوراسیون اجزا ، حذف [H] و [N] محلول درفولاد مذاب، کربورزدایی ، گوگردزدایی و ترکیب و درجه حرارت یکنواخت فولاد مذاب.

معرفی decarburization خلاuumکاهش قابل توجه محتوای کربن را امکان پذیر می سازد. در حال حاضر ، فولاد مذاب با محتوای کربن 20 ppm در دسترس است و انتظار می رود که فولاد برای اهداف خاص بتواند به ppm 10 برسد. انتظار می رود که P در آینده برای فولاد مخصوص کاهش یابد و به 30 ppm برسد.

اکنون با حذف S ازآهن مذاب و فولاد مذاب، محتوای S می تواند با ثبات به 10ppm برسد. در حال حاضر نیازی به پایین آمدن s به سطح پایین نیست. در آینده ، فولاد ویژه به مقدار نیتروژن 20ppm نیاز دارد. اکنون می توان فولادی با مقدار اکسیژن کل 15ppm بدست آورد. در آینده ، حداقل محتوای اکسیژن حدود 10 پی پی ام لازم است. تصفیه خلاuum می تواند محتوای هیدروژن را تا حدود 1 ppm کاهش دهد.

روند تولید فولاد در حال حاضرکاملا انعطاف پذیر است و به دامنه محصول کارخانه تولید فولاد بستگی دارد. به طور کلی ، این کار با پیش گوگرد زدایی آهن مذاب و به دنبال آن ساخت فولاد مبدل آغاز می شود.

سپس وکیوم درمانی کنید(تصفیه RH یا عملیات گاززدایی کوره ملاقه) ، در صورت لزوم ، فولاد مذاب نیز می تواند گرم شود. می توان آن را در کوره ملاقه یا روش آلومینوترمی گرم کرد. در پایان تصفیه ثانویه ، مواد حاوی کلسیم برای درمان دناتوراسیون گنجاندن اضافه می شود. سرانجام ، فولاد مذاب با استفاده از یک فرآیند ریخته گری مداوم ریخته می شود.