تفاوت بین کوره قوس الکتریکی و کوره القایی

کوره القایی چیست؟

در کوره القایی یک دستگاه منبع تغذیه است که فرکانس برق 50Hz را به صورت متناوب به فرکانس میانی (300 هرتز و بالاتر از 20 کیلوهرتز) تبدیل می کند. فرکانس میانی جریان متناوب جریان در سیم پیچ القایی باعث ایجاد خطوط مغناطیسی با چگالی بالا در سیم پیچ القایی می شود و مواد فلزی موجود در سیم پیچ القایی را کاهش می دهد و یک جریان بزرگ در مواد فلزی ایجاد می کند. این جریان ادی همچنین دارای برخی از خواص جریان فرکانس میانی است ، یعنی الکترونهای آزاد این فلز در بدن فلزی با مقاومت در برابر تولید گرما جریان می یابد.

اگر سریال کوره ذوب شده است

1. راندمان ذوب بالا ، اثر صرفه جویی در مصرف برق ، ساختار جمع و جور و ظرفیت اضافه بار قوی.

2. دمای اطراف کوره کم است ، دود و گرد و غبار کمتر است و محیط کار خوب است.

3. روند کار ساده است و عملکرد ذوب قابل اعتماد است.

4- ترکیب فلز یکنواخت است.

5- دمای ذوب به سرعت افزایش می یابد ، دمای کوره به راحتی کنترل می شود و راندمان تولید زیاد است.

6. میزان استفاده از کوره زیاد است و تنوع برای تغییر مناسب است.

7. قوس طولانی یوک نشت شار مغناطیسی را نشان می دهد و مقاومت مغناطیسی خارجی را کاهش می دهد و نشت شار مغناطیسی را در هر دو انتهای سیم پیچ محافظ دارد. مقطع یوغ قسمت داخلی قوس است و دیواره بیرونی برای افزایش سطح نفوذپذیری مغناطیسی مؤثر ، یکپارچه است ، به طوری که حلقه پایین می تواند برای پشتیبانی بهتر بدست آید. سیم پیچ چرخش مثبت و منفی منحصر به فرد باعث افزایش کارایی سیستم می شود.

8- گرمایش یکنواخت است ، اختلاف دما بین هسته و سطح بسیار اندک است و دقت کنترل دما زیاد است. گرمای گرمایش القایی در خود قطعه کار ایجاد می شود ، بنابراین گرمایش یکنواخت است و اختلاف دما بین هسته و سطح بسیار ناچیز است. استفاده از سیستم کنترل دما می تواند کنترل دقیق دما را تحقق بخشد و کیفیت و میزان صلاحیت محصول را بهبود بخشد. دستگاه گرمایش کوره فرکانس میانی مزایای اندازه کوچک ، وزن سبک ، راندمان بالا ، کیفیت پردازش حرارتی عالی و محیط مطلوب را دارد. این به سرعت کوره های زغال سنگ ، کوره های گازی ، کوره های روغن و کوره های مقاومت معمولی را از بین می برد.

9. کوره فرکانس میانی تجهیزات اصلی کارگاه ریخته گری ، جعل و عملیات حرارتی است. پایداری ، قابلیت اطمینان و ایمنی کار آن تضمین عملکرد طبیعی و پایدار ریخته گری ، جعل و خط تولید عملیات حرارتی از عملکرد جریان است.

10. نیازی به نگرانی در مورد هدر رفتن بیل های گرم به دلیل خرابی برق یا خرابی تجهیزات نیست. با توجه به سرعت گرمایش سریع این روش گرمایش ، اکسیداسیون بسیار کمی وجود دارد ، و هر تن از بخشش ها می توانند حداقل 20-50 کیلوگرم مواد اولیه فولادی را در مقایسه با کوره های زغال سنگ صرفه جویی کنند و میزان استفاده از مواد آن می تواند به 95 ٪ برسد واد

ویژگی های اصلی کوره قوس الکتریکی

فرآیند ساخت فولاد کوره قوس الکتریکی کوتاه است ، تجهیزات ساده است ، عملیات مناسب است ، کنترل آلودگی نسبتاً آسان است ، سرمایه گذاری ساخت و ساز اندک است ، منطقه کف کوچک است و نیازی به تکیه بر سیستم پیچیده ساخت آهن ندارد مانند فولاد مبدل.

1. فولاد کوره قوس الکتریکی سازگاری قوی با بار دارد. از فولاد قراضه به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می کند ، اما در عین حال می تواند از آهن مذاب (کوره انفجار یا کوره آهنی ذوب آهن) ، آهن اسفنجی (DRI) یا بریکت های گرم (HBI) ، بلوک های آهن خوک و سایر مواد جامد و سایر مواد جامد استفاده کند. مواد اولیه آهنی مایع.

2. با توجه به جو قابل کنترل در کوره فولاد کوره قوس الکتریکی ، عملکرد تنظیم یا تعویض سرباره نسبتاً آسان است و ذوب شدن ، دکوراسیون ، دفسفوریزاسیون ، جداسازی ، حذف گنجاندن و کنترل دما در همان سیستم عامل انجام می شود. ، تنظیم ترکیب (آلیاژ) و سایر عملیات فرآیند پیچیده در مراحل مختلف.

فولاد کوره قوس الکتریکی می تواند به طور متناوب تولید شود و انواع تولید را می توان در یک محدوده خاص به طور انعطاف پذیر رد و بدل کرد. علاوه بر این ، کوره های قوس الکتریکی مدرن همچنین می توانند از انرژی کمکی زیادی استفاده کنند ، مانند تزریق روغن سنگین (سبک) ، زغال سنگ پودر شده ، گاز طبیعی و غیره. کاربرد.

3. کوره قوس الکتریکی نه تنها می تواند فولاد با کیفیت بالا را با مقدار کم فسفر ، گوگرد و اکسیژن بو کند ، بلکه می تواند از عناصر متنوعی برای آلیاژ استفاده کند (از جمله عناصر اکسیده شده مانند سرب ، بور ، وانادیوم ، تیتانیوم و زمین نادر ) برای تولید انواع مختلف فولاد. انواع فولاد و فولاد با کیفیت بالا ، مانند فولاد بلبرینگ توپ ، فولاد مقاوم در برابر اسید ضد زنگ ، فولاد ابزار ، فولاد الکتریکی ، فولاد مقاوم در برابر حرارت ، مواد مغناطیسی و آلیاژهای خاص.

در مقایسه با کوره قوس الکتریکی ، هزینه ساخت فولاد در کوره فرکانس میانی کمتر است که برای شرکتهای کوچک و متوسط ​​(کارگاه های کوچک) مناسب است. با این حال ، فولاد تولید شده توسط کوره فرکانس میانی دارای ناخالصی های زیادی و محتوای کربن بالا است ، بنابراین فولاد تولید شده خالص نیست. اگر الزامات زیاد نباشد ، فولاد تولید شده توسط کوره فرکانس متوسط ​​می تواند انتخاب شود.

حجم کوره قوس الکتریکی به طور کلی بیش از 3 تن است ، بنابراین کوره قوس الکتریکی فقط توسط شرکت هایی با مقیاس مشخص استفاده می شود و فولاد تولید شده توسط آن نسبتاً خالص است.

کوره های قوس الکتریکی از برق فرکانس برق استفاده می کنند ، در حالی که کوره های برقی فرکانس میانی از برق فرکانس میانی استفاده می کنند. در مقایسه با کوره قوس الکتریکی ، کوره القایی دارای راندمان حرارتی بالایی است ، بنابراین می توان به راندمان تولید بالا ، عملکرد انعطاف پذیر و مصرف کم انرژی رسید.