تجزیه و تحلیل شرایط پویا فولاد سازی کوره قوس الکتریکی

شرایط جنبشی ضعیف واکنش متالورژی در استخر مذاب همیشه یک مشکل فنی بوده استفولاد سازی کوره قوس الکتریکی.

عدم قدرت تحریک ازکوره قوس الکتریکیحمام فولاد سازی با مشخصات نوع کوره ارتباط زیادی دارد.کوره قوس الکتریکی سنتیاز فولاد قراضه به عنوان ماده اولیه اولیه استفاده می کند ، عمدتا از برق استفاده می کند و با انرژی شیمیایی برای تولید فولاد مذاب واجد شرایط تکمیل می شود.

بنابراین ، طراحی کوره دارای ویژگی های کوره بزرگ و استخر ذوب شده کم عمق است. نسبت ارتفاع به قطر 100tکوره قوس الکتریکیفقط 53٪ مبدل های با همان ظرفیت است.

به طور کلی ، هر چه نسبت ارتفاع به قطر بیشتر باشد ، قدرت اکسیژن رسانی بیشتری را می توان تحمل کرد. با توجه به تأثیر ذوب قراضه و جریان سرباره از درب کوره ، مقاومت همزن وان کوره قوس الکتریکی بیشتر محدود می شود ، که فقط 10٪ -20٪ از مبدل است. .

مقاومت همزنی استخر مذاب را می توان با سرعت جریان فولاد مذاب توصیف کرد. از یک روش شبیه سازی عددی برای شبیه سازی جریان فولاد مذاب در 100t استفاده شدکوره قوس الکتریکی. مشخص شد که میانگین سرعت جریان فولاد مذاب در کوره قوس الکتریکی 06/0 متر بر ثانیه است ، در حالی که سرعت متوسط ​​جریان فولاد مذاب در مبدل 100t31/0 میلی متر بر ثانیه است. مقاومت همزن استخر مذاب کوره قوس الکتریکی با مبدل بسیار متفاوت است. در تولید واقعی ، در مقایسه با ساخت فولاد مبدل ، مصرف ذوب و هزینه تولید فاصله استکوره برقیفولاد سازی و مبدل فولاد سازی واضح است.

در پایان ساخت فولاد ، محتوای کربن و اکسیژن ، مقدار اکسیژن و سرباره (FeO) شاخص های مهمی هستند که مقاومت همزن استخر مذاب را منعکس می کنند و تأثیر قابل توجهی بر کیفیت محصول دارند. با استفاده از داده های ارائه شده توسط بسیاری از شرکت های پیشرفته فولاد مانند محتوای کربن نقطه پایان ، مقدار اکسیژن و سرباره نهایی (FeO) محتوای کوره قوس الکتریکی و ذوب مبدل ، مطالعه نشان می دهد که میانگین نقطه پایان اکسیژن کربن محتوای فولاد کوره قوس الکتریکی حدود 0.0032 است و متوسط ​​سرباره نهایی (محتوای FeO بیش از 22.00، است که بالاتر از فولاد مبدل است.

به طور خلاصه ، با توجه به محدودیت های نوع کوره و فرآیند ذوب ، مقاومت کم در هم زدنtاو کوره قوس الکتریکیحمام پیشرفت تکنولوژیکی ساخت فولاد کوره قوس الکتریکی را محدود می کند.