بهترین راه حل مشکل پوسته پوسته EBT که از chnzbtech به اشتراک گذاشته شده است

ترکیب کوره قوس الکتریکی با ضربه زدن به پایین اگزنتیک

یک جعبه ضربه زدن که از پوسته کوره بیرون زده است در قسمت اصلی ضربه زدن برای جایگزینی شیار اصلی ضربه زدن نصب شده است. مواد نسوز در داخل جعبه ضربه زدن ساخته شده اند و یک استخر مذاب کوچک تشکیل شده است. با استخر بزرگ مذاب در پایین کوره اصلی وصل شده و دارای یک انتقال صاف است. سوراخ ضربه زدن به صورت عمودی در پایین استخر کوچک مذاب جعبه ضربه زدن باز می شود. قسمت فوقانی جعبه ضربه زدن با یک صفحه پوشش خنک شده با آب با سوراخ های عملیاتی روی آن تهیه شده است تا استخر مذاب کوچک را ببندد و درگاه ضربه زدن را تمیز و حفظ کند. خروجی فولادی یک ساختار دو لایه است ، لایه بیرونی یک آجر صندلی مربع است ، لایه داخلی یک آجر لعاب دار است و لایه ها برای تسهیل جایگزینی آجرهای لعاب پر از مواد نسوز منیزیم است. باز و بسته شدن درگاه ضربه زدن را می توان با باز و بسته شدن پوشش چرخش تکمیل کرد. قسمت پایین پریز فولادی آجر دم است. با آب خنک می شود. صفحه پوشش و آجر دم از گرافیت ساخته شده است تا از تغییر شکل دمای بالا و محافظت از کوره جلوگیری شود. قبل از شارژ ، صفحه ضربه زدن را ببندید و پودر مخلوط MQO-SIC2 حاوی 10 ٪ FEA0 را پر کنید. برای جلوگیری از ضربه زدن به ضربه زدن. فاصله معقول (خارج از مرکز) را از مرکز سوراخ ضربه زدن به مرکز کوره و اندازه سوراخ ضربه زدن تعیین کنید تا اطمینان حاصل شود که تمام فولاد و سرباره مذاب در طی 1 ~ 2 دقیقه تخلیه می شوند و حداکثر زاویه تمایل کوره بیشتر از 12-15 درجه نیست.

عملکرد فرآیند ذوب کوره حرارتی برقی

ذوب کوره برقی EBT از تجهیزات ساخت فولاد که شامل ذوب ، اکسیداسیون ، کاهش پالایش ، دما ، کنترل ترکیب و کنترل کیفیت در گذشته به تجهیزات فولادی شیمیایی است که فقط عملکردهای ذوب ، گرمایش و پالایش لازم را حفظ می کند (دفسفوریزاسیون ، دکربوریزاسیون) تغییر کرده است. و آن عملیات فرآیند را که فقط به قدرت کمتری به کوره پالایش ملاحظه نیاز دارند ، منتقل کنید. کوره پالایش ملاقه می تواند شرایط پالایش بهینه متنوعی را برای فولاد مذاب اولیه فراهم کند و می تواند ترکیب ، دما ، اجزاء ، محتوای گاز و غیره را کنترل کند تا از فولاد مذاب برای برآورده کردن نیازهای فزاینده کاربران در مورد کیفیت فولاد استفاده کند. واد تا آنجا که ممکن است ، دفسفوریزاسیون و حتی decarburization جزئی از قبل تا دوره ذوب انجام می شود ، در حالی که پالایش و گرمایش اکسیداسیون پس از ذوب فقط کنترل کربن را انجام می دهد و برای فرآورده هایی که به راحتی اکسیده می شوند مناسب نیستند و به مقدار زیادی اضافه می شوند در دوره تغذیه ذوب به ویژه برای کوتاه کردن چرخه ذوب ، کاهش مصرف و بهبود بهره وری مفید است.

کوره الکتریکی EBT عملکرد نگهدارنده فولاد و سرباره را اتخاذ می کند ، و در ابتدای ذوب یک استخر مذاب آماده ساخته شده است که با افزایش دمیدن اکسیژن و همزن دمیدن پایین ، که شرایط خوبی را برای واکنش متالورژی فراهم می کند ، وجود دارد. از نظر بهبود بهره وری و کاهش مصرف ، کوره های برقی لازم است که کوتاهترین زمان ذوب ، سریعترین میزان گرمایش و حداقل زمان کمکی (مانند ترمیم کوره ، تغذیه ، تعویض الکترودها ، ضربه زدن و غیره) را داشته باشند تا به بهترین نتیجه برسند. مزایای اقتصادی.

مشکل پوسته پوسته EBT ARC COURACE

تشکیل پوسته ها در پایین کوره قوس الکتریکی یک مشکل شایع در تولید فولاد آلیاژ بالا است ، به خصوص هنگامی که درصد بالایی از FECR به کوره اضافه می شود و زمان ضربه زدن کوتاه است. لایه پوسته در قسمت پایین کوره از فولاد قراضه نشده ، فروروکرومیوم بدون فشار و سرباره جامد تشکیل شده است. ضخامت پوسته بسته به سن پوسته کوره تحتانی ، گاهی اوقات می تواند به 1000 میلی متر برسد. تشکیل پوسته ها مجموعه ای از مشکلات فرآیند ، مانند کاهش ظرفیت کوره ، کاهش نرخ ضربه ضربه ، کاهش تولید فولاد و کاهش راندمان تولید را به همراه می آورد.

راه حل پوسته پایین کوره EBT

گزارش شده است که استفاده از همزن الکترومغناطیسی (EMS) در انتهای کوره می تواند تشکیل پوسته ها را در تولید فولاد ضد زنگ کوره برقی ضربه زدن به شیار بلند کاهش دهد. سیم پیچ همزن الکترومغناطیسی که در زیر کوره نصب شده است ، اثر تحریک کننده ای در کل استخر مذاب دارد که باعث تسریع در ذوب فولاد قراضه می شود و دمای استخر مذاب را یکنواخت می کند ، که برای از بین بردن پدیده پوسته پوسته مفید است.

همزن الکترومغناطیسی در زیر کوره قرار می گیرد که از صفحه فولادی غیر مغناطیسی (فولاد ضد زنگ آستنیتی) ساخته شده است. جریانهای با فرکانس پایین از طریق سیم پیچ های همزن یک میدان مغناطیسی متحرک ایجاد می کنند که به کف کوره نفوذ می کند و نیرویی را در فولاد مذاب ایجاد می کند. از آنجا که میدان مغناطیسی به کل عمق استخر مذاب نفوذ می کند ، فولاد مذاب در همان جهت در پوسته کوره تحتانی حرکت می کند و این حرکت فولادی مذاب از کل قطر کوره برقی است و حرکت فولادی مذاب آن است عمق کامل استخر مذاب. پس از رسیدن به دیوار کوره ، فولاد مذاب باید در امتداد دیواره کوره جریان یابد. هنگامی که میدان مغناطیسی برعکس می شود ، فولاد مذاب در جهت مخالف جریان می یابد. از آنجا که همزن تقریباً در کل قطر پوسته کوره تحتانی قرار گرفته است ، در کل استخر مذاب یک نیروی همزن خوب بدست می آید.

در مقایسه با هم زدن هسته قابل تحمل گاز پایین کوره ، همزن الکترومغناطیسی باعث ایجاد همبستگی مخلوط در استخر مذاب می شود. این اثر همگن سازی دما و ترکیب شیمیایی فولاد مذاب را تسریع می کند. لازم به ذکر است که نیروی الکترومغناطیسی نه تنها در جهت افقی بلکه در جهت عمودی نیز عمل می کند ، که باعث می شود اثر مخلوط و همزن کل استخر مذاب مؤثر باشد. یکی دیگر از مزیت های EMS همزن الکترومغناطیسی این است که هیچ تماس فیزیکی با فولاد مذاب وجود ندارد ، بنابراین نیازهای نگهداری بسیار کم است.