|
|
|
|
|
|
|
|
|
خانه » اخبار » اخبار ZBTECH » (DRI) تأثیر در ساخت فولاد کوره قوس الکتریکی

محصولات

(DRI) تأثیر در ساخت فولاد کوره قوس الکتریکی

نمایش ها:2     نویسنده:ویرایشگر سایت     زمان انتشار: 2020-12-30      اصل و نسب:سایت

1بهره وری و عملکرد

روش تولید نشان می دهد که اضافه کردنDRIتأثیر زیادی در بهره وری و عملکرد داردکوره قوس الکتریکی.در سال های اخیر ، به تدریج تعداد کارخانه های بزرگ کوره قوس الکتریکی که در چین احداث و به بهره برداری رسیده اند ، افزایش یافته است


با این حال ، به دلایل مختلف ، کیفیت فولاد قراضه وارد کارخانه به ویژه ضعیف است و چگالی آن از 0.3 تا 0.7 تن در متر مکعب است. بسیاری از کوره های قوس الکتریکی برای ساخت یک کوره فولادی نیاز به اضافه کردن 3 تا 4 برابر ضایعات فولاد دارند. در صورت استفاده از DRI می توان تعداد تغذیه ها را به میزان قابل توجهی کاهش داد و در نتیجه چرخه ذوب را کوتاه کرد. افزودن مداوم 20-50٪ DRI می تواند بهره وری را تا حد زیادی افزایش دهد.


علاوه بر این ، با ورود ذوب سوخت اکسی ، سرباره کف و فناوری پیش گرم شدن قراضه ، تا زمانی که DRI جایگزین قراضه کم چگالی شود ، بهره وری کوره های قوس الکتریکی افزایش می یابد. عملکردفولاد مذاببه میزان فلزاسیون ، مقدار گانگ و مقدار کربن DRI مربوط است. اگر می خواهید بازدهی بالایی داشته باشید ، باید DRI با نرخ متالیزاسیون بالاتر را به کوره قوس الکتریکی اضافه کنید یا برای تقویت آهن ، یک جبران کننده مجدد اضافه کنید.


خصوصیات سرباره و مقدار سرباره نیز بر عملکرد فولاد مذاب تأثیر می گذارد. تحت همان قلیائیت ، سرباره کف کننده می تواند مقدار سرباره را کاهش دهد.


تأمین کنندگان کوره تصفیه خلا vac- CHNZBTECH

2مصرف مواد تولیدی


1) محتوای کربن الکترود مصرف شده توسط DRI به طور کلی کم است. پس از افزودن DRI به کوره قوس الکتریکی ، یک جوشکاری مجدد به طور مناسب اضافه می شود تا کوره قوس الکتریکی جو را کاهش دهد ، اکسیداسیون الکترود را کاهش دهد و مصرف را کاهش دهد. اما محتوای کربن در فولاد مذاب بیشتر است. در دماهای بالا ، کوره های قوس الکتریکی اغلب از فناوری سرباره کف دار برای عملکرد قوس غوطه ور استفاده می کنند. در این زمان ، غلظت قوس ها احتمال شکستگی الکترود را افزایش می دهد. به طور کلی ، مصرف الکترودها به دلیل استفاده از DRI افزایش نخواهد یافت.


2) مصرفمواد نسوزهنگام افزودن DRI به صورت دسته ای ، تغییری در روش تغذیه اصلی ایجاد نمی شود و مصرف مواد نسوز افزایش نخواهد یافت. \"پاشش \" در هنگام تغذیه مداوم تشکیل خواهد شد و سطح سرباره برای قرار گرفتن در معرض قوس باز می شود و مواد نسوز تا حدودی افزایش می یابد. پس از استفاده از DRI ، محتوای FeO در سرباره بیشتر است و زمان واکنش C-O بیشتر است ، که همچنین ممکن است حمله شیمیایی مواد نسوز را افزایش دهد. با این حال ، فرآیند سرباره کف و تنظیم سایر پارامترها می تواند مصرف مواد نسوز را در سطح اصلی نگه دارد.


3) مصرف شار و استفاده از DRI باعث افزایش محتوای اسید گانگ می شود. بدیهی است که حفظ قلیائیت اصلی سرباره باعث افزایش مصرف شار می شود. مطالعات نشان داده است که با هر افزایش 1٪ DRI ، شار 1 کیلوگرم در تن افزایش می یابد. با این حال ، وقتی از DRI به عنوان ماده اولیه استفاده می شود ، محتوای [P] و [S] در فولاد مذاب کم است و لازم نیست که ماده اولیه سرباره خیلی زیاد باشد ، بنابراین مصرف شار افزایش نمی یابد.


3تغییرات در مصرف انرژی پس از افزودن DRI ، مصرف انرژی فولاد سازی کوره قوس الکتریکی افزایش می یابد.


دلایل اصلی افزایش مصرف انرژی فولاد سازی کوره قوس الکتریکی به شرح زیر است:


ذوب شدن DRI باعث افزایش مصرف انرژی می شود. هرچه نرخ متالیزاسیون DRI کمتر باشد ، محتوای FeO نیز بالاتر است. واکنش کاهش FeO در هنگام ساخت فولاد کوره الکتریکی یک واکنش گرمازا است. در دمای ساخت فولاد ، کاهش 1tFeO حدود 800 کیلووات ساعت برق نیاز دارد.


1) محتوای گانگ در DRI تأثیر قابل توجهی در مصرف انرژی دارد. هرچه محتوای SiO2 بیشتر باشد ، مصرف برق نیز بیشتر است. به منظور حفظ قلیائیت سرباره ، با افزایش SiO2 ، آهک زنده اضافه شده به طور حتم افزایش می یابد ، که باعث افزایش سرباره می شود. ذوب شدن 1 تن سرباره به حدود 530 کیلووات ساعت برق نیاز دارد و SiO2 و آهک زنده معتدل باید ذوب شوند. انرژی مصرف کنید.


2)DRI با محتوای کربن بالاهمچنین بر مصرف برق تأثیر می گذارد. از آنجا که واکنش [C] + [O] -> CO در استخر مذاب یک واکنش گرمازا است ، اگر اکسیژن در مقدار مناسب اکسیژن دمیده شود ، هر 1Nm3 اکسیژن اضافی مصرف برق را 2 ~ 4 کیلووات ساعت کاهش می دهد .


3) وقتی روش افزودن مداوم DRI اتخاذ می شود ، می توان زمان ذوب را تا حد زیادی کوتاه و حفظ کرد ، به شرطی که منبع تغذیه ومیزان اضافه شدن DRI(28-38 کیلوگرم در مگاوات در دقیقه برای شارژ سرد و 50 کیلوگرم در مگاوات در دقیقه برای شارژ گرم) مطابقت دارند. کوره قوس الکتریکی با حداکثر توان ورودی کار می کند ، که برای افزایش خروجی کوره قوس الکتریکی مفید است. هنگامی که DRI به صورت دسته ای اضافه می شود ، تغذیه نامناسب (مانند DRI بیش از حد غلیظ یا DRI نزدیک دیواره کوره) باعث تجمع DRI یا چسبیدن آن به دیواره کوره می شود ، در نتیجه زمان ذوب بسیار زیاد می شود و مصرف برق افزایش می یابد.


4) دمای شارژ DRI تأثیر بیشتری در مصرف برق و تأثیر کمتری در چرخه ذوب دارد. هنگام استفاده از آهن اسفنجی کاملاً سرد ، مصرف برق 100 ~ 150 کیلووات ساعت بر تن بیشتر از تمام ذوب فولاد قراضه خواهد بود و اگر کاملاً گرم باشد ، مصرف برق معادل فولاد ضایعات است.


در حال حاضر ، به منظور کاهش مصرف انرژی فولاد سازی کوره قوس الکتریکی هنگام اضافه شدن DRI ، انواع مختلفکارخانه های تولید فولاداقدامات زیادی مانند پیش گرم کردن DRI اضافه شده را اتخاذ کرده اند ، اما برای جلوگیری از اکسیداسیون ثانویه لازم است.


در مجموع ، برای کاهش مصرف برق ، باید از DRI با نرخ فلز بالا و SiO2 کم استفاده شود ، می توان کربن را به طور مناسب در طول فرآیند ذوب افزایش داد ، و سیستم شارژ باید شارژ گرم و شارژ مداوم باشد.

تأمین کنندگان کوره گرمایش ملاقه - CHNZBTECH


4کیفیت فولاد


در حال حاضر،DRIعمدتا برای ذوب محصولات با کیفیت بالا در برنامه های کوره قوس الکتریکی در خانه و خارج از کشور مانند پوشش روغن و لوله های حفاری در صنعت نفت استفاده می شود. ورق های خودروی عمیق کشیده شده در صنعت مکانیک ، سیمهای فولادی مخصوص و فولادهای خاص ، مانند فولاد فنر ، فولاد یاتاقان ، روتور ژنراتور توربین بخار ، لوله تفنگ و مواد فولادی برای صنایع هوایی ، هوافضا و انرژی اتمی.


زیراDRIشامل عناصر باقیمانده نیست ، فولاد بدون عناصر باقیمانده می تواند به طور مستقیم تولید شود و تعداد اجزا موجود در فولاد به طور قابل توجهی کاهش می یابد ، در نتیجه خواص نورد گرم و نورد سرد فولاد ، به ویژه خواص کششی بهبود می یابد. استفاده از DRI می تواند فولاد را به میزان قابل توجهی کاهش دهد محتوای S موجود در فولاد ، شکل ترکیبات گوگرد فولادی را نیز می توان کنترل کرد ، که کیفیت فولاد را بهبود می بخشد و مقاومت گسترش و پیچش فولاد را تغییر می دهد.


محصولات مرتبط

آخرین قیمت را دریافت می کنید؟ ما در اسرع وقت پاسخ خواهیم داد

Contact us

لینک های سریع

مخاطب

نشانی :بلوک A ، میدان هایبو ، جاده 9 Fengcheng ، شیان ، چین.
پست الکترونیک :leonard.kzao@chnzbtech.com
تلفن :+ 86-15596648075
نمابر:029-89613639

Contact us
کپی رایت2012 - 2020 شرکت CHNZBTECH ، با مسئولیت محدود丨نقشه سایت