چگونه می توان مصرف الکترود کوره قوس الکتریکی را کاهش داد؟

عوامل اصلی مؤثر بر مصرف الکترودایل

مصرف الکترود در کل فرآیند ذوب انجام می شود و مصرف آن تحت تأثیر عوامل بسیاری قرار می گیرد. فقط عوامل عملکرد در اینجا مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرند.

1. اثر عایق ملاقه و اثر سرباره خوب نیست و زمان ذوب طولانی می شود.

2. تجهیزات منبع تغذیه با مشخصات الکترود مطابقت ندارد. انتقال برق یک عملیات با جریان بالا و ولتاژ پایین است.

(1) اگر ظرفیت منبع تغذیه بزرگ باشد و از محدودیت بار الکترود فراتر رود ، الکترود با شروع 5 ~ 10 دقیقه از قوس تخلیه می شود. اکنون قرمزی از پایین به بالا ، خط مرزی مفصل بسیار آشکار است و بیشتر آنها تصادفات شکسته اند.

(2) جریان خیلی زیاد است یا نوسانات خیلی بزرگ است ، فرکانس شکستن مفصل در اتصال افزایش می یابد و مصرف پایین مخروطی است.

(3) اگر ظرفیت منبع تغذیه کم باشد و دمای کوره الزامات را برآورده نکند ، باید عملیات به تأخیر بیفتد.

(4) عملیات اضافه بار و اضافه کاری بیشترین الکترودها را مصرف می کند.

3. انتخاب منحنی و دنده انتقال نیرو ، کنترل ولتاژ شروع و تثبیت قوس و جریان قوس ، استفاده از قوس های طولانی ، متوسط ​​و کوتاه ، پیکربندی و کاربرد سیستم خنک کننده آب و غیره ، همه نقش مهمی دارند در مصرف الکترودها.

4- مقاومت اکسیداسیون ، مقاومت در برابر شوک حرارتی و نوسانات کیفیت الکترود تأثیر زیادی در مصرف الکترود دارد.

راه هایی برای کاهش مصرف الکترود کوره قوس

موارد زیر عمدتاً از تولید ذوب بحث شده است:

1. فناوری جدید کوره LF

(1) خنک کننده آب اسپری مصرف واحد الکترود را 1/3 کاهش می دهد.

(2) عملکرد عایق حرارتی ملاقه را بهبود بخشید و زمان ذوب را کوتاه کنید.

(3) استفاده معقول از سیستم سرباره ، ذوب سریع مواد سرباره ، سولفوریزاسیون سریع و کاهش مصرف برق ذوب.

(4) طرح فرآیند معقول را برای کاهش زمان انتظار فولاد مذاب و کاهش مصرف برق اتخاذ کنید.

(5) برای کاهش زمان انتظار فولاد مذاب و صرفه جویی در مصرف برق ، سیستم ردیابی لجستیک و برنامه ریزی هوشمند تولید را اتخاذ کنید.

2. با اتخاذ تجهیزات جدید منبع تغذیه ، مصرف را کاهش دهید

امپدانس LF عملکرد کوره و سیستم نظارت خودکار در کوره الکترودها را کنترل می کند ، مصرف برق را کاهش می دهد و سایش الکترود را کاهش می دهد.

3. کاهش مصرف در سیستم انتقال نیرو را به شدت کنترل کنید

کنترل دقیق سیستم انتقال نیرو فرضیه اطمینان از ذوب طبیعی است. نمرات مختلف فولادی و فرآیندهای ذوب دارای ولتاژ قوس و چرخ دنده های فعلی برای جلوگیری از نوسانات بیش از حد جریان و کنترل دقیق زمان کار اوج جریان است. به طور موثری از قرمزی الکترود و مصرف اکسیداسیون واکنشی و شکستگی کوره جلوگیری کنید.

4- کاهش مصرف در استفاده را استاندارد کنید

(1) کارخانه الکترود باید به طور دقیق به کاربر در زمینه ذخیره و حمل و نقل الکترود و اتصال الکترود نیاز داشته باشد.

(2) فناوری اتصال الکترودها ، در اصل ، الکترودهای با اندازه بزرگ باید زیر کوره وصل شوند.

(3) برای ایجاد قطعات نخ هنگام اتصال ، از برخورد خودداری کنید. الکترود فوقانی را همیشه عمودی نگه دارید. هنگامی که به طور مساوی به 8 ~ 10 میلی متر پیچ داده می شود ، از قفل اینرسی استفاده کنید ، و سپس از یک آچار بازوی بلند استفاده کنید تا یک گشتاور از قبل محکم را بمالید تا زمانی که نتواند پیچ ​​نشود. تا زمانی که به هم پیچیده نشود ، الکترود درز را نمی توان داخل کوره قرار داد.

(4) اگر در دنباله فاز مشکلی وجود دارد و اتصال خوب است ، بهتر است به پین ​​های ثابت نرسید. هدف این است که از شکستن و ریختن خسارات جلوگیری شود.

(5) الکترود بلند کننده باید به موقع وصل شود تا از آسیب به نخ جلوگیری شود.

(6) هنگام کشیدن الکترود باید یک اتصال نرم وجود داشته باشد تا از برخورد سخت جلوگیری شود.

(7) نگهدارنده و الکترود باید عمودی نگه داشته شوند تا از خراشیدن الکترود با پوشش کوره کوچک جلوگیری شود.

(8) درمان اشباع الکترود ، صرفه جویی در مصرف الکترود با 18 ~ 18 ٪.