پالایش برای حذف اکسید

پالایش برای حذف اکسید

در پایان پالایش ثانویه، به منظور به دست آوردن خلوص خلوص بالا فولاد مذاب، به اصطلاح \"تصفیه شناور حباب شناور \" مورد نیاز است. در اینجا، \"حباب شناور شناور و تصفیه \" به معنی جوش فولاد مذاب ناشی از حباب های کوچک در نزدیکی پایین سرباره سرب از طریق فولاد مذاب است. شناور و تصفیه حباب ها، شناور اکسید های باقی مانده را به سرباره بالایی تسمه می رساند.

بسیاری از پیش نیازهای اولیه باید برای رسیدن به بهترین شناختن حباب و تصفیه، برآورده شوند و بنابراین فولاد مذاب خلوص بالا را به دست می آورند. اول از همه، سرباره بالا از ملاقه باید تا حد زیادی کاهش یابد. \"کاهش بسیاری از سرباره های بالغ به این معنی است که محتوای FeO، MnO و SiO2 باید تا حد ممکن کم باشد. از سوی دیگر، ضروری است که از اکسیداسیون ثانویه ناشی از تماس بین فولاد مذاب و هوا جلوگیری شود. اکسیداسیون ثانویه فولاد مذاب ناشی از مواد مقاوم در برابر ملافه نیز باید از بین برود. علاوه بر این، لازم است بهترین شرایط برای اکسید ها را در فولاد برای شناور شدن به سرباره بالا از ملافه ارائه دهیم.

فولاد مذاب بوسیله شناور حباب های ضعیف، که از بین بردن اکسید ها تسریع می شود، مخلوط می شود. مقدار کل اکسیژن در فولاد مذاب با طول عمر فولاد سازی حباب و زمان تصفیه کاهش می یابد. هنگامی که حباب شناور و زمان تصفیه بیش از 10-15 دقیقه، مقدار کل اکسیژن به زودی کمتر از 20ppm خواهد بود.

در فرایند ریختن مداوم فولاد مذاب، مقدار کل اکسیژن نهایی کاهش می یابد. اکسید های باقی مانده در مخزن متوسط ​​یا در هنگام ریختن حذف می شوند. بدیهی است، حذف اکسید حداقل بر روی دستگاه ریخته گری مداوم بیضوی است، وضعیت در دستگاه ریخته گری مداوم قوس یا دستگاه ریخته گری مداوم عمودی بهبود یافته است و اثر حذف اکسید بهترین در دستگاه ریخته گری عمودی عمودی است. از آنجا که در اکثر موارد، دستگاه ریخته گری عمودی به طور مداوم استفاده نمی شود و یا دستگاه ریخته گری مداوم قوس نصب شده است، طول عمودی عمودی دستگاه ریخته گری مداوم نصب شده است حدود 2.5-3 متر است.

پس از تبدیل دستگاه ریخته گری مداوم قوس با کریستالیزر قوس به یک کاستور خمشی عمودی با طول عمودی 2.5 متر، مشاهده شده است که خلوص محصول بهبود یافته ماکروسکوپیک بهبود یافته است. این نوع تحول کیفیت کیفیت اسلب ریخته گری را بهبود می بخشد. اثر واضح تر است.

تا آنجا که به کاستور عمودی مربوط می شود، گنجاندن ها می توانند به شار قالب در قالب در طول کل فرآیند جامد سازی شناور شوند. برعکس، در دستگاه ریخته گری مداوم قوس، ورودی ها به پوسته خرد شده در یک شعاع خمشی خاصی جذب می شوند، به جای شناور شدن به قالب. نتیجه مقایسه این است که توزیع اکسیژن در قسمت مقطع اسلب بسیار متفاوت است. در کاستور عمودی، توزیع اکسیژن در امتداد بخش مقطع اسلب حتی می باشد. برای کاستورهای قوس، درجه بالایی از غلظت اکسیژن در منطقه به اصطلاح گنجاندن وجود دارد. این نتیجه گنجاندن ورودی های فوق به پوسته جامد است.