نمای کلی از توسعه فناوری ساخت فولاد قوس قوس

"سیزدهمین برنامه پنج ساله" کشور من "" برنامه تنظیم و ارتقاء صنعت فولاد (2016-2020) "خاطرنشان کرد: برای تسریع در توسعه اقتصاد دایره ای ، مطابق با مفهوم سبز و قابل بازیافت ، توجه کنید توسعه فرآیند کوتاه ساخت فولاد کوره برقی استفاده از فولاد قراضه به عنوان مواد اولیه. پیش بینی می شود که با تبدیل فولاد سازیدن فولاد به "فرآیند طولانی" به "فرآیند طولانی" به "فرآیند کوتاه" و نیاز به حفاظت از انرژی و حفاظت از محیط زیست ، فولاد کوره برقی در فرصت های جدید توسعه خواهد بود. به تدریج فراوان ، فرآیند الکترو فلزی ، به ویژه فرآیند جریان کوتاه کوره برقی ، توجه بیشتری را به خود جلب می کند.

در سالهای اخیر ، فولاد کوره قوس الکتریکی پیشرفت زیادی در ذوب کارآمد ، صرفه جویی در مصرف انرژی ، حفاظت از محیط زیست و کنترل هوشمند داشته است و سطح فناوری فولاد کوره برقی به طور قابل توجهی بهبود یافته است. در همین زمان ، کوره های مختلف قوس الکتریکی جدید توسعه یافته و به کار رفته است که پیشرفت های فولادی را در فناوری صنعتی بسیار ارتقا داده است.

توسعه فناوری EAF برای ساخت فولاد

در 30 سال گذشته ، فناوری ساخت و سازهای فولاد کوره برقی به سرعت توسعه یافته است. از نظر فناوری ، فن آوری هایی مانند پیش گرم شدن فولاد قراضه ، دمیدن اکسیژن پیشرفته ، سرباره کف ، احتراق ثانویه ، تکان دادن پایین و پالایش ملاقه اتخاذ می شود. تنظیم خودکار ، روبات درب کوره اتوماتیک ، خرد کردن و مرتب سازی قراضه و سایر فناوری ها. در توسعه کوره های جدید قوس الکتریکی ، همچنین بسیاری از فناوری های جدید مانند Consteel EAF ، Quantum EAF ، Ecoarc EAF ، Cisdi-Green EAF و Sharc EAF وجود دارد. در طول تاریخچه توسعه فناوری ساخت و ساز فولاد کوره برقی ، پیشرفت تکنولوژیکی آن عمدتاً حول چهار جنبه از راندمان ساخت فولاد EAF ، پاکیزگی ، سبز بودن و هوش می چرخد.

1. کارآیی

(1) فناوری منبع تغذیه منطقی یک سیستم عملیاتی الکتریکی معقول اساسی ترین ضمانت برای ساخت فولاد کوره برقی است. فرمولاسیون یک سیستم کاربردی الکتریکی معقول بر اساس انتخاب بهترین نقطه کار است. نقطه کار عمدتا به عملکرد الکتریکی کوره قوس الکتریکی اشاره دارد. جریان و ولتاژ کار ، سایر پارامترهای الکتریکی مانند قدرت ظاهری ، قدرت فعال ، قدرت واکنشی ، قدرت قوس و فاکتور قدرت را می توان از این امر بدست آورد. به منظور سازگاری با انواع ساختارهای بار پیچیده ، تحت شرایط فرآیند ذوب ، بازی کامل به ظرفیت منبع تغذیه ترانسفورماتور و دستیابی علوم و فناوری یک مدل واکنش پذیر کار غیرخطی برای ترانسفورماتورهای کوره برقی با قدرت فوق العاده بالا تهیه کرده است. ایجاد یک بانک اطلاعاتی از ویژگی های کارکرد الکتریکی ترانسفورماتورهای کوره قوس الکتریکی با ظرفیت های مختلف و ولتاژهای کار چند سطحی برای بازتاب شرایط واقعی ترانسفورماتورهای کوره قوس الکتریکی. با ساخت مدل های ریاضی و منحنی های مشخصه عملکرد منبع تغذیه که با عملکرد ترانسفورماتورهای کوره قوس الکتریکی مطابقت دارد ، از خروجی کارآمد ترانسفورماتورهای کوره قوس الکتریکی اطمینان حاصل کنید. و عملکرد پایدار با مصرف کم.

(2) تقویت فناوری عرضه اکسیژن

چگونه می توان انرژی شیمیایی (اکسیژن ، سوخت و غیره) را به طور مؤثر وارد کوره قوس الکتریکی کرد با توجه به فرآیند تولید ، مستقیماً بر کیفیت فولاد ، مصرف انرژی و میزان تولید تولید تأثیر می گذارد و کلید اصلی ساخت فولاد کوره برقی است. در نتیجه ، اشکال و کارکردهای مختلفی از فناوری ورودی انرژی شیمیایی کوره برقی ایجاد شده است.

آ. فن آوری عرضه اکسیژن درب کوره: تجهیزات دمیدن اکسیژن درب کوره برقی با توجه به روش خنک کننده آب به دو دسته تقسیم می شود ، یکی از آنها با آب خنک کننده کربن کربن اکسیژن کربن و دیگری قابل مصرف کوره کربن اکسیژن کربن است. لنس اکسیژن کربن درب کوره با آب خنک شده دارای مزایای استفاده از اکسیژن زیاد ، اثر سرباره کف خوب ، دکوراسیون پایدار و اثر دفسفوریزاسیون و درجه بالایی از اتوماسیون است ، اما نمی تواند در هنگام کار با فولاد مذاب در تماس باشد ، که محدودیت های خاصی دارد واد اسلحه های کربن-اکسیژن درب کوره قابل مصرف می توانند در اوایل کوره و تماس با فولاد مذاب شروع به برش فولاد قراضه کنند. این کوره فضای بزرگی برای حرکت دارد ، اما باید در طی فرایند عملیات به فواصل کار به لوله دمنده اکسیژن وصل شود که مشکل ساز تر است.

ب. فناوری عرضه اکسیژن دیواری کوره: هدف از تأمین اکسیژن به دیواره کوره کوره قوس الکتریکی ، از بین بردن منطقه خنک کننده در کوره و اطمینان از ذوب متعادل بار است. از کنترل مدولار دیواره کوره برای تزریق اکسیژن خالص برای بهبود ورودی قدرت خاص کوره قوس الکتریکی و بهبود راندمان تولید استفاده می شود. اکسیژن دیواری کوره عمدتاً عملکردهای دکربول سازی ، شار ، احتراق ثانویه و سرباره کف را دارد. در مقایسه با روش نصب سنتی ، روش نصب اکسیژن دیواری کوره به استخر مذاب نزدیکتر است و فاصله از جت تا استخر مذاب در مقایسه با روش نصب سنتی ، 40 ٪ -50 ٪ کوتاه می شود. تخلیه استخر مذاب را به شدت بهبود بخشید. راندمان سرعت و استفاده از اکسیژن ؛ احتراق در استخر مذاب می تواند به صورت ارگانیک با احتراق بالای استخر مذاب ترکیب شود ، که باعث افزایش بازده حرارتی فرآیند ذوب می شود. تزریق چند نقطه ای را می توان در کوره تحقق بخشید و میزان دمیدن اکسیژن و تزریق پودر کربن را می توان به طور دقیق کنترل کرد. سرباره خوب کار می کند.

ج. فناوری عرضه اکسیژن EBT: کوره های مدرن قوس الکتریکی همه از فناوری Tapping Bottom (EBT) خارج از مرکز استفاده می کنند ، که باعث می شود منطقه EBT یکی از مناطق خنک کننده داخلی کوره قوس الکتریکی باشد و در نتیجه باعث کاهش سرعت ذوب فولاد قراضه در این منطقه شود و ترکیب استخر مذاب و منطقه مرکزی. تفاوت در مواد تشکیل دهنده و غیره. Lance اکسیژن EBT در بالای سمت کوره خارج از مرکز برای دمیدن و شارژ اکسیژن نصب شده است ، که می تواند ذوب قراضه در منطقه EBT را ارتقا بخشد و مشکلاتی را که ضایعات در منطقه EBT نداشته است حل کند. در حین ضربه زدن ذوب شده و درگاه ضربه زدن قابل باز نیست. پس از استخر مذاب ، دمای استخر مذاب در منطقه EBT را افزایش دهید تا ترکیب استخر مذاب یکنواخت شود. تفاوت بین دما و ترکیب ناحیه EBT و دما و ترکیب ناحیه درب کوره در حین ضربه زدن فقط 0.5 ٪ -1.0 ٪ است.

د. فناوری عرضه اکسیژن خوشه ای: با توجه به مشکلات پوسیدگی سریع سرعت جت گاز مافوق صوت و میزان استفاده از اکسیژن کم ، فناوری جت خوشه ای توسعه یافته و به کار رفته است ، و جریان هوا محافظ حلقوی (تولید شده توسط احتراق گاز و اکسیژن) تنظیم شده است. در اطراف جت اکسیژن اصلی. طول بخش هسته مافوق صوت جت اکسیژن اصلی برای تشکیل جت مشابه پرتو لیزر گسترش یافته است. از دست دادن انرژی جنبشی جریان اکسیژن کاهش می یابد ، و دارای قدرت نافذ قوی و نیروی همزن است ، تحقق اکسیژن با سرعت بالا و ترشح شدن به استخر مذاب ، بهبود یکنواختی گرما و ترکیب در کوره و تقویت واکنش سرباره و ترکیب فولادی یکنواخت. این اثرات آشکار بر دما ، میزان استفاده از اکسیژن ، عملکرد فلز و غیره دارد. فن آوری عرضه اکسیژن خوشه USTB که توسط دانشگاه علوم و فناوری تهیه شده است ، پکن برای ویژگی های ساختاری بار از فولاد کوره برقی داخلی ، رسیدن به سطح پیشرو بین المللی مناسب تر است و در بیش از 100 کوره قوس الکتریکی در خانه و استفاده شده است خارج از کشور

(3) فناوری سرباره کف

در فرآیند ذوب کوره قوس الکتریکی ، در حالی که دمیدن اکسیژن ، پودر کربن یا پودر کاربید سیلیکون در استخر مذاب اسپری می شود تا یک واکنش قوی اکسیژن کربن تشکیل شود و مقدار زیادی از فوم گاز CO در لایه سرباره تشکیل می شود. معمولاً کف باعث می شود ضخامت سرباره به 2.5-3.0 برابر طول قوس برسد ، که می تواند قوس را به طور کامل محافظت کند ، تابش قوس را به دیواره بالا و کوره کوره کاهش دهد ، عمر بدنه کوره قوس را طولانی کند و بسازد. انتقال قوس به استخر مذاب. راندمان حرارتی از 30 ٪ به 60 ٪ افزایش می یابد ، چرخه ذوب با 10 ٪ -14 ٪ کوتاه می شود ، مصرف برق ذوب حدود 22 ٪ کاهش می یابد و مصرف الکترود در حدود 2 کیلوگرم در تن کاهش می یابد. در نتیجه ، هزینه تولید کاهش می یابد ، بهره وری بهبود می یابد ، سر و صدا کاهش می یابد و آلودگی صوتی کنترل می شود.

(4) فناوری مشعل اکسیژن

فناوری مشعل اکسیژن به طور گسترده ای در فولاد کوره قوس الکتریکی مورد استفاده قرار گرفته است تا از ذوب همزمان بار و بازی کردن در نقش الکترودها به طور مؤثر استفاده شود. در عین حال ، مشعل اکسیژن همچنین می تواند احتراق ثانویه مونوکسید کربن را تقویت کند ، به طور موثری زمان ذوب را کوتاه کند و راندمان تولید کوره قوس الکتریکی را بهبود بخشد. در حال حاضر ، با توجه به سوخت های مختلف مورد استفاده ، مشعل های اکسیژن عمدتاً شامل مشعل اکسیژن روغن ، مشعل های اکسیژن زغال سنگ ، مشعل گاز و غیره هستند. سوخت های مورد استفاده شامل دیزل ، روغن سنگین ، زغال سنگ پالور شده و گاز طبیعی است.

(5) فناوری احتراق ثانویه

دو نوع اصلی فناوری احتراق ثانویه در کوره های قوس الکتریکی وجود دارد: عملکرد سرباره کفگیر فن آوری احتراق ثانویه و فناوری احتراق ثانویه فضای آزاد. از آنجا که فن آوری احتراق ثانویه فضای آزاد (احتراق گاز کوره) این است که اکسیژن را با گاز CO در بالای استخر مذاب واکنش نشان دهد ، گرمای تولید شده توسط احتراق ثانویه با تابش و همرفت به لایه سرباره منتقل می شود و سپس از سرباره منتقل می شود. لایه به فولاد مذاب. راندمان انتقال حرارت حدود 30 ٪ -50 ٪ است. در حالی که از فناوری احتراق ثانویه کفپوش کف استفاده می شود ، گرمای تولید شده توسط احتراق ثانویه به طور مستقیم از سرباره به فولاد مذاب منتقل می شود و راندمان انتقال حرارت تقریباً برابر با فناوری احتراق ثانویه گاز کوره است.

جزئیات بیشتر در مورد توسعه فولاد سازی فناوری EAF به زودی به روز می شود. لطفا به دنبال ما ادامه دهید.