مواد اولیه فولاد ضد زنگ کوره الکتریکی

سنتیکوره الکتریکی قوس الکتریکیفولاد سازی یک فرایند کامل ضایعات است، عمدتا ضایعات سرد، با حدود 10٪ خوک آهن اضافه شده است.سایر مواد خام استفاده شده در فولاد سازی مدرن EAF عبارتند از: علاوه بر آهن سرد، کاهش مستقیم آهن (DRI، HBI)، آهن ریخته گری داغ، کاربید آهن و غیره

ترکیب مواد خام از فولاد سازی EAF دارای تأثیر تعیین کننده ای بر روند، تجهیزات و شاخص های آن است.فرآیندهای تولید تحت ساختارهای مختلف مواد خام قابل مقایسه نیستند، یا تنها زمانی که ساختارهای مواد خام معادل آن هستند.

مواد فولاد ضد زنگ کوره الکتریکی قوس الکتریکی

1. ضایعات فولادی

فولاد سازی کوره الکتریکی نه تنها فرآیند بازیابی منابع آهن و استفاده مجدد، بلکه یک تکنولوژی حفاظت از محیط زیست نیز برای مقابله با آلودگی است.

تا آنجا که فرآیند فولاد سازی کوره الکتریکی مربوط می شود، ضایعات مواد اولیه اولیه است. مواد خام ضایعات باید شناسایی، مدیریت طبقه بندی شده، بسته بندی شده، برش و سایر پیش درمان شوند.

در حال حاضر، بزرگترین مشکل استفاده از مواد خام ضایعات در فولاد سازی کوره الکتریکی، عناصر باقی مانده فلزی است، عمدتا عناصر آلیاژ باقی مانده مانند Ni، Cr و Mo و عناصر مضر مانند Cu، Sn، BI، SD و PB. آنها به طور موثر در فرایند فولاد سازی کوره الکتریکی حذف نشده اند و باعث خطرات مختلفی در فولاد می شوند و به طور مداوم در فرآیند بازیافت ضایعات جمع می شوند.

در حال حاضر، اقدامات متقابل عمدتا عبارتند از: تقویت مدیریت ضایعات؛ انتخاب یا جدا کردن ضایعات در روند پیشگیری از ضایعات؛ اضافه کردن سایر منابع آهن در فرآیند ذوب برای رقیق کردن غلظت عناصر باقی مانده.

2. سایر مواد فلزی

آهن چدن سرد: ترکیب کربن، رقیق کردن عناصر باقی مانده و افزایش سرباره

کاهش مستقیم آهن: کاهش مستقیم گرانول آهن (DRI) و بلوک بلوک فشرده داغ (HBI)

آهن مذاب: هنگامی که 10٪ آهن ریخته گری داغ اضافه می شود، گرمای فیزیکی موجود در حدود 25 کیلووات ساعت فولاد است و حرارت شیمیایی حدود 25 کیلووات ساعت / فولاد است (در حالی که مصرف اکسیژن 6-7 متر مربع / فولاد است)

کاربید آهن (FE3C): مشکل فنی، نمی تواند توده تولید شود.